더블 와이드 드라이브인 팔레트 랙

이 랙 시스템은 지게차를 사용하며 통로와 저장 공간을 결합하여 공간 활용도를 높입니다.
이 시스템은 후입선출(LIFO) 방식을 따르며, 통로당 한 가지 제품 유형만 취급하거나 한 번에 한 배치씩 처리합니다.
이 제품은 도매, 냉장 보관, 담배 및 식품 산업에서 사용됩니다.

더블 와이드 드라이브인 랙킹
— 대형 냉장 창고를 위한 두 배 깊이, 극도의 밀도 및 향상된 처리량

드라이브인 랙킹은 지게차를 이용하여 물품을 운반하는 방식입니다. 지게차 작업 통로와 보관 공간이 통합되어 있어 공간 활용도가 높습니다. 선입선출 방식이므로 한 작업 통로에는 한 종류의 물품만 보관할 수 있으며, 한 통로를 따라 이동하는 물품은 한 번에 모두 처리해야 합니다.

이러한 특징 덕분에 냉장 보관, 대량 상품 보관 및 대용량 팔레트 보관 프로젝트에 이상적인 솔루션입니다.

주요 특징: 이중 깊이 · 최대 밀도 · 통로 감소 · 처리량 증가


제품 개요

일반적인 드라이브인 팔레트 랙으로는 더 이상 보관 요구를 충족할 수 없을 때, 더블 와이드 드라이브인 랙은 더욱 높은 밀도의 솔루션을 제공합니다. 통로 하나를 없애고 팔레트 두 개를 나란히 보관함으로써 공간 활용도를 크게 향상시키고 팔레트당 보관 비용을 절감할 수 있습니다.

주요 특징

  • 통로 수는 줄이면서 저장 밀도는 극도로 높습니다.
  • 한 주기당 두 개 이상의 팔레트를 보관하고 꺼낼 수 있습니다.
  • LIFO(후입선출) 방식은 대량 재고 회전에 적합합니다.
  • 팔레트 크기가 일정한 표준화된 제품에 가장 적합합니다.
  • 공간 절약이 직접적인 선택성보다 더 중요할 때 이상적입니다.

제품 사양

다음은 이중 폭 드라이브인 랙킹 시스템의 일반적인 설계 범위에 대한 기술 사양입니다. 최종 치수 및 하중 등급은 프로젝트별 구조 설계를 통해 확인해야 합니다.

사양/설명메모
랙 타입더블 와이드 드라이브인 랙킹뒷쪽 묶음 구조를 공유하는 2열 백투백
저장 모드팔레트를 2개 이상 보관할 수 있습니다.접근 주기당 두 개의 팔레트가 보관됩니다.
팔레트당 적재 용량500kg ~ 2500kg브래킷과 기둥의 강도에 따라 다릅니다.
랙 깊이팔레트 위치 4~10개 깊이지게차 이동 거리와 차선 길이에 따라 계산됨
랙 높이최대 12,000mm지게차 리프트 높이 및 바닥 상태에 따라 제한됨
수직 프로필내구성이 뛰어난 120×95mm 이상 크기강력한 양방향 굽힘 모멘트에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
브래킷/레일고강도 4# / 5# 냉간 성형 채널 레일설치 시 대칭성은 매우 중요합니다.
통로 요구 사항지게차 전용 통로 1개두 개의 별도 드라이브인 시스템보다 공간을 더 절약할 수 있습니다.
표면 마감분체 도장 / 용융 아연 도금저온 보관 환경에 적합합니다.
안전 액세서리진입 충돌 방지대, 끝단 보호대, 상단 고정망충돌 방지 보호에 필수적입니다.

 


제품 상세 정보

이중 폭 구조는 양쪽의 균형을 유지하고 완벽하게 지지하기 위해 정밀한 제조 및 설치 관리가 필요합니다.

드라이브인 랙킹 세부 정보 창고 활용률채널이 필요 없으며, 선반 전체가 일체로 연결되어 입출력 채널만 예약되어 있어 저장 공간 활용률이 85% 이상에 달할 수 있습니다.;
물품 보관: 통째로 넣고 통째로 꺼낼 수 있어 대량의 팔레트 단위 상품을 중앙 집중식으로 보관하는 데 적합합니다.;
구조 모드전체적인 철골 구조는 일체형으로 제작되어 안정적인 하중 지지력을 갖추고 있으며, 무거운 팔레트 화물을 보관할 수 있고, 높은 곳에 쌓아 올리는 보관 및 적재 요구 사항을 충족하며, 다층 적재가 가능합니다.
건설비용일반적인 고하중 크로스빔 선반보다 비용이 저렴하고, 대규모 창고 건설에 더욱 비용 효율적이어서 전체 건설 비용을 절감할 수 있습니다.
창고 외관상품은 통일된 관리를 위해 깔끔하게 정리되어 있으며, 상품의 적재 상태도 정돈되어 있어 쉽게 흩어지지 않습니다.
작동 모드선입선출(LIFO) 방식으로, 일괄 보관 및 일괄 출고에 적합합니다.
드라이브인 랙킹 세부 정보(1)
냉장 보관 준비 완료: 분체 도장 또는 용융 아연 도금은 저온 고습 환경에서 랙의 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다.

내구성 있는 마감 처리: 표면 처리는 냉동고 및 냉장 보관 시설에서 장기간 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

 


제품 적용 분야

일반적인 적용 사례

  • 대형 냉동 창고.
  • 대량 냉동 식품 보관.
  • 음료 및 소비재 유통 허브.
  • 화학 물질, 원자재 및 산업용 팔레트 보관.

자주 묻는 질문

더블 와이드 드라이브인 팔레트 랙은 유통 센터, 제조 시설, 냉동 창고 및 물류 운영에 널리 사용되는 고밀도 창고 보관 솔루션입니다. 드라이브인 랙 시스템, 보관 밀도, 적재 용량, 지게차 접근성, 창고 적용 분야, 맞춤 옵션, 설치 요구 사항 및 프로젝트 비용에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 아래에서 확인할 수 있습니다.

이중 폭 드라이브인 팔레트 랙은 지게차가 보관 레인에 진입하여 팔레트를 지지 레일에 직접 적재할 수 있는 고밀도 창고 보관 시스템입니다. 이러한 설계는 통로 공간을 크게 줄이고 사용 가능한 창고 공간 내에서 보관 용량을 극대화합니다.
이 시스템은 특히 유사한 제품을 대량으로 보관하는 데 적합하며 유통 센터, 제조 시설 및 냉동 창고에서 일반적으로 사용됩니다.

폭이 넓은 드라이브인 팔레트 랙은 보관 밀도를 극대화하고 창고 운영 비용을 절감하며 동일한 바닥 면적 내에서 사용 가능한 팔레트 위치 수를 늘립니다.
기존의 선택식 팔레트 랙킹 시스템과 비교했을 때, 드라이브인 시스템은 공간 활용도가 훨씬 높으며 SKU 종류가 적은 대량 보관 용도에 이상적입니다.

지게차는 보관 레인으로 직접 진입하여 레인 양쪽에 위치한 지지대에 팔레트를 내려놓습니다.
제품은 일반적으로 후입선출(LIFO) 재고 원칙에 따라 보관되므로 회전율이 일정하고 대량 생산되는 제품에 적합합니다.

선택형 팔레트 랙은 모든 팔레트 위치에 직접 접근할 수 있도록 설계되었으며, 드라이브인 랙은 팔레트를 여러 위치에 깊숙이 보관하여 저장 밀도를 높이는 데 중점을 둡니다.
드라이브인 시스템은 창고 활용률을 높여주는 반면, 선택형 랙 시스템은 재고 접근성을 향상시켜줍니다.

네. 이중 폭 드라이브인 팔레트 랙은 보관 밀도를 극대화하고 냉장 건물 공간 요구 사항을 줄여주기 때문에 냉장 창고 시설에서 널리 사용됩니다.
이 시스템은 저온 환경에 적합한 내식성 마감 처리로 제작될 수 있습니다.

드라이브인 팔레트 랙은 식품 및 음료 보관, 콜드체인 물류, 제조 시설, 유통 센터, 소매 창고 및 제3자 물류 운영에 일반적으로 사용됩니다.
이러한 산업들은 고밀도 팔레트 보관과 향상된 창고 공간 활용도로부터 이점을 얻습니다.

적재 용량은 랙 크기, 강철 사양, 팔레트 크기 및 엔지니어링 요구 사항에 따라 달라집니다.
산업용 드라이브인 랙 시스템은 적절하게 설계 및 설치될 경우 팔레트당 수백 킬로그램에서 수 톤에 이르는 하중을 지탱할 수 있습니다.

예. 드라이브인 팔레트 랙 시스템은 창고 크기, 팔레트 사양, 지게차 종류, 보관 깊이 요구 사항 및 운영 목표에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
맞춤형 엔지니어링은 최대의 저장 효율성과 안전한 작동을 보장합니다.

드라이브인 팔레트 랙은 카운터밸런스 지게차 및 리치 트럭과 같이 보관 레인에 안전하게 진입할 수 있는 장비와 함께 일반적으로 사용됩니다.
지게차 선택은 통로 폭, 랙 높이, 창고 배치 및 운영 요구 사항에 따라 달라집니다.

예. 적절하게 설계되고 유지 관리되는 드라이브인 팔레트 랙 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있는 창고 보관 솔루션을 제공합니다.
가이드 레일, 기둥 보호대, 기둥 가드와 같은 안전 액세서리는 우발적인 충격으로 인한 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

고품질 드라이브인 팔레트 랙 시스템은 적절하게 유지 관리 및 점검할 경우 15년 이상 사용할 수 있습니다.
정기적인 안전 점검과 하중 관리 절차는 제품 수명을 연장하고 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

비용은 창고 크기, 보관 깊이, 랙 사양, 강종, 표면 처리 및 프로젝트 복잡성에 따라 달라집니다.
대부분의 프로젝트는 특정 창고 레이아웃 및 보관 요구 사항에 따라 맞춤형 견적을 필요로 합니다.

공장 소개

  • 첨단 생산 라인과 최신 냉간 성형 장비를 갖춘 자체 제조 기지.
  • 숙련된 엔지니어링 팀이 구조 설계, 하중 계산 및 기술 지원을 제공합니다.
  • 원자재 검사부터 최종 제품 포장까지 엄격한 품질 관리를 시행합니다.
  • 절단, 펀칭, 용접, 표면 처리 및 조립을 포함한 전체 생산 공정을 포괄합니다.
  • 긴급 주문에 신속하게 대응할 수 있도록 표준 빔 및 기둥 재고를 확보하고 있습니다.
  • 다양한 규모와 하중 요구 사항을 가진 창고 랙 프로젝트에 맞는 맞춤형 제조 기능을 제공합니다.
고밀도 AS_RS 팔레트 랙 (4)

기술 지원

당사의 기술 지원팀은 상담부터 설치까지 완벽한 지원을 제공합니다. 창고 환경을 평가하고, 적합한 랙 솔루션을 추천하며, CAD 도면을 작성하고, 하중을 계산하고, 실질적인 엔지니어링 자문을 제공합니다. 당사의 목표는 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 프로젝트 실행을 보장하는 것입니다.

엔지니어링 전문 지식

숙련된 엔지니어링 팀이 구조 설계, 하중 계산 및 맞춤형 랙 솔루션을 지원합니다.

CAD 설계 지원

각 프로젝트에 대한 CAD 레이아웃 도면, 2D/3D 설계 지원 및 상세 하중 분석을 제공합니다.

맞춤형 선택

창고 환경에 맞춰 빔 프로파일, 기둥 프레임 및 안전 부속품을 전문적으로 선정합니다.

프로젝트 검토

팔레트 크기, 적재 중량, 창고 높이 및 통로 여유 공간에 대한 엄격한 엔지니어링 검토가 필요합니다.

특수 솔루션

표준형, 고하중형 및 특수 창고 환경에 맞춘 맞춤형 설계 기능을 제공합니다.

완벽한 기술 지원

초기 상담부터 최종 설치까지 기술 지원을 제공합니다.

판매 후 서비스

당사의 사후 서비스는 프로젝트의 모든 단계에서 고객 여러분께 안심을 드리는 것을 목표로 합니다. 설치, 예비 부품 공급, 기술 상담 및 유지 보수 지원에 대한 신속한 지원을 제공하여 랙 시스템이 안전하고 효율적으로 작동하도록 보장합니다. 당사 팀은 빠른 대응, 신뢰할 수 있는 서비스 및 장기적인 고객 지원에 최선을 다하고 있습니다.

무료 상담

보관 요구 사항을 파악하기 위한 무료 상담 및 창고 실사 서비스를 제공합니다.

빠른 견적

신속한 견적 지원과 명확한 디자인 제안 및 기술적 권장 사항을 제공합니다.

설치 안내

원활한 프로젝트 실행을 위해 설치 안내, 도면 및 선택 사항으로 현장 감독을 제공합니다.

예비 부품 공급

안전핀, 발 보호대, 랙 액세서리 등 장기간 예비 부품 공급이 보장됩니다.

유지보수 지원

신속한 운영 문제 해결을 위한 반응형 유지보수 지원.

프로젝트 후속 조치

지속적인 서비스 지원을 위해 고객 기록 및 프로젝트 후속 조치를 관리합니다.

저희 인증서

당사의 인증서 및 규정 준수 문서는 품질, 안전 및 신뢰할 수 있는 제조에 대한 당사의 노력을 보여줍니다. ISO 인증서, 재료 보고서, 하중 시험 기록, 용접 검사 문서 및 기타 품질 증빙 자료를 제공하여 프로젝트 검토 및 구매 절차를 지원해 드릴 수 있습니다.

맞춤형 팔레트 랙 견적을 받아보세요

팔레트 크기, 적재 요구 사항 및 창고 레이아웃을 알려주시면, 귀사에 맞는 맞춤형 랙 솔루션, CAD 설계 및 전문적인 기술 지원을 제공해 드리겠습니다.