Scaffalature drive-in per celle frigorifere

Un singolo blocco di scaffalature drive-in può contenere quasi il doppio dei pallet surgelati rispetto alla stessa superficie di scaffalature standard, senza aggiungere un solo metro quadro all'edificio. Questa densità è il motivo per cui le scaffalature drive-in per celle frigorifere sono diventate la scelta predefinita per i magazzini che stoccano grandi volumi di un numero limitato di prodotti a basse temperature.

Ogni corridoio rimosso da una cella frigorifera rappresenta aria refrigerata che i compressori non devono più raffreddare.

Come funziona il sistema di scaffalature drive-in

Il carrello elevatore accede direttamente alla struttura di scaffalatura anziché operare da un corridoio fisso. I pallet poggiano su binari di supporto continui che percorrono l'intera profondità del corridoio, in genere da 4 a 10 posizioni, anziché su traverse individuali a ogni livello.

Le operazioni di carico e scarico avvengono dalla stessa estremità della corsia, pertanto il sistema funziona secondo il principio "ultimo entrato, primo uscito". Un singolo corridoio per carrelli elevatori può servire un intero blocco di scaffalature drive-in, il che spiega la densità elevata che si raggiunge rispetto alle scaffalature selettive fila per fila.

Perché le scaffalature drive-in sono adatte alle celle frigorifere

Le scaffalature drive-in sono ideali per la refrigerazione perché eliminano la maggior parte dei corridoi dall'area refrigerata, riducendo il volume d'aria che i compressori devono raffreddare e diminuendo i costi energetici per pallet stoccato. Inoltre, consentono di raggiungere un utilizzo dello spazio superiore all'85%, nettamente superiore rispetto alle scaffalature selettive a parità di ingombro. I principali vantaggi per gli operatori del settore della refrigerazione includono:

● Densità di stoccaggio superiore all'85% di utilizzo dello spazio, poiché i corridoi trasversali sono quasi completamente eliminati
●Minore consumo energetico per pallet, poiché è necessario raffreddare e mantenere a temperatura un volume minore di aria refrigerata.
●Minori costi di costruzione per posizione pallet, poiché un involucro refrigerato più piccolo ha la stessa capacità produttiva.
●Opzioni di finitura resistenti alla corrosione, adatte a condensa, gelo e alta umidità all'interno di una cella frigorifera
●Ideale per lo stoccaggio di grandi volumi e con un numero limitato di SKU, come ad esempio grandi lotti di un singolo prodotto congelato che entrano ed escono insieme.

Caratteristiche e vantaggi principali

●Utilizzo dello spazio fino all'85% o più rispetto alle scaffalature selettive
●Gestione "ultimo entrato, primo uscito" adatta allo stoccaggio di grandi quantità e a lotti
●Profondità della corsia da 4 a 10 posizioni pallet
●Un unico corridoio per carrelli elevatori serve l'intero blocco di scaffalature, riducendo lo spazio occupato dai banchi frigo.
●La profondità delle corsie e l'altezza delle scaffalature sono specificate per ogni progetto, non sono fisse a una singola dimensione
●Opzioni di finitura progettate per resistere alla condensa e al gelo nelle celle frigorifere
●Costo per posizione pallet inferiore rispetto alle scaffalature selettive per volumi di stoccaggio elevati
●Compatibile con carrelli elevatori controbilanciati e retrattili standard

Specifiche tecniche

Nota sulla qualità e la finitura dell'acciaio

L'acciaio strutturale Q235B garantisce prestazioni affidabili in questo intervallo operativo. La variabile che determina la resistenza di una scaffalatura in una cella frigorifera è la finitura superficiale, non il tipo di acciaio di base. La zincatura a caldo resiste alla corrosione meglio della verniciatura a polvere in presenza di condensa costante, pertanto è la specifica consigliata per celle frigorifere e congelatori. La verniciatura a polvere rimane un'opzione valida e più economica solo per i magazzini a temperatura ambiente.

Opzioni di profilo del fascio

Le travi sono disponibili con profili a gradini, a sezione scatolare e tubolari, progettate per un rapporto di deflessione inferiore a 1 su 250, con peso variabile in base alle dimensioni e alla lunghezza. Le tabelle complete dei pesi delle travi sono disponibili su richiesta nell'ambito del calcolo del carico specifico del progetto.

Drive-in contro selezione contro respingimento

Le scaffalature drive-in sacrificano la selettività per pallet a favore della massima densità di stoccaggio tra i tre sistemi, motivo per cui sono più adatte a magazzini frigoriferi con un basso numero di SKU e volumi elevati. Le scaffalature selettive consentono l'accesso completo a ogni pallet a scapito della densità. Le scaffalature push-back si collocano a metà strada tra le due, offrendo una maggiore selettività rispetto alle drive-in con un minore incremento di densità.

Se stai ancora valutando quale sistema si adatti meglio al tuo profilo di inventario, la nostra guida sui sistemi di scaffalatura selettiva, drive-in e push-back analizza la decisione in modo più approfondito, includendo il costo per posizione pallet e come il numero di SKU dovrebbe influenzare la scelta.

Applicazioni e settori della refrigerazione

Le scaffalature drive-in sono adatte a qualsiasi operazione di stoccaggio refrigerato o congelato di grandi quantità uniformi di pallet con un numero limitato di SKU, dove la densità è più importante del prelievo di ogni singolo pallet. Le applicazioni più comuni includono:

●Conservazione degli alimenti surgelati
●Logistica della catena del freddo
●Distribuzione di bevande e beni di largo consumo
●Celle frigorifere per latticini e carne
●Conservazione a freddo di prodotti farmaceutici
● Stoccaggio di materie prime chimiche
●Conservazione di pesce e prodotti ortofrutticoli

Perché scegliere Funya Racking per le scaffalature drive-in?

Funya è un produttore diretto di scaffalature drive-in, non un rivenditore. Ogni sistema viene formato a freddo, saldato e rifinito internamente, in modo che la profondità delle corsie, il profilo dei montanti e la capacità di carico si adattino al vostro progetto, anziché a dimensioni fisse di catalogo.
Ogni progetto inizia con disegni CAD 2D e 3D realizzati in base alle dimensioni del vostro magazzino, seguiti da un calcolo del carico specifico per le dimensioni dei pallet, il peso del carico e l'altezza libera, che tiene conto della capacità di carico di montanti, travi e binari per quella configurazione.
La progettazione strutturale è conforme alle norme EN 15512:2020 e GB/T 39830-2021. Su richiesta, forniamo certificazione ISO, report dei fornitori di materiali, verbali delle prove di carico e documenti di ispezione delle saldature per la verifica della conformità prima dell'installazione. Questo stesso processo viene applicato anche alla nostra linea di soluzioni per celle frigorifere e congelatori, dove la finitura e la qualità dell'acciaio vengono adattate alla temperatura di esercizio.

Domande frequenti

1. Che cos'è il sistema di scaffalatura drive-in e come funziona?

Le scaffalature drive-in sono un sistema di stoccaggio pallet ad alta densità in cui i carrelli elevatori entrano nella struttura della scaffalatura e posizionano i pallet su binari di supporto continui anziché su singoli livelli di travi. Un unico corridoio per carrelli elevatori serve l'intero blocco di corsie, invece di un corridoio per fila, ed è questo che crea l'aumento di densità.

2. Le scaffalature drive-in sono adatte per celle frigorifere o congelatori?

Sì. Grazie alla zincatura a caldo, le scaffalature drive-in resistono alla corrosione, alla condensa e al gelo tipici delle celle frigorifere, garantendo al contempo la densità necessaria a tali ambienti. L'acciaio offre prestazioni ottimali in un intervallo di temperatura tipico compreso tra circa -30 °C e +5 °C.

3. Il sistema di scaffalatura drive-in utilizza il metodo FIFO o LIFO?

Le scaffalature drive-in standard funzionano secondo il principio "ultimo entrato, primo uscito", poiché i pallet vengono caricati e scaricati dalla stessa estremità della corsia. Le operazioni che richiedono una rigorosa rotazione FIFO utilizzano in genere una configurazione drive-through.

4. Quanto peso può sopportare una scaffalatura drive-in?

La capacità di carico non è un valore fisso pubblicato. Dipende dalla profondità della corsia, dal profilo dei montanti e dalle dimensioni delle guide di supporto, quindi per ogni progetto viene effettuato un calcolo del carico personalizzato in base al peso effettivo dei pallet e alla configurazione specifica.

5. Quale carrello elevatore è necessario per la movimentazione all'interno delle scaffalature?

I sistemi drive-in funzionano con carrelli elevatori controbilanciati e retrattili standard. Poiché il carrello opera all'interno della struttura di scaffalatura anziché in un corridoio aperto, gli operatori devono essere formati per gestire lo spazio ridotto e devono essere specificati dei dispositivi di protezione antiurto all'ingresso per proteggere la struttura da eventuali impatti.

Scegliere la densità ideale per il proprio impianto di refrigerazione

Le scaffalature drive-in per celle frigorifere offrono la massima densità di stoccaggio disponibile quando un magazzino refrigerato deve stoccare grandi volumi di un numero limitato di SKU senza espandere la propria superficie. L'eliminazione dei corridoi riduce il volume d'aria da raffreddare e, con la finitura adeguata, resiste per anni a condensa, gelo e cicli di lavaggio.

Non è la soluzione ideale per ogni tipo di attività. Per le scorte con un elevato numero di referenze e una rapida rotazione, i sistemi selettivi o push-back sono generalmente più indicati. Per lo stoccaggio di grandi quantità di prodotti a temperatura controllata e congelati, con un numero limitato di referenze, le scaffalature drive-in offrono costantemente la massima densità per metro quadro refrigerato.
Comunicaci le dimensioni del tuo magazzino, le dimensioni dei pallet e il peso del carico, e il nostro team di ingegneri potrà trasformare questi dati in un layout e in un calcolo del carico specifici per il tuo progetto.