Sistemi di scaffalatura drive-through

I sistemi di scaffalatura drive-through consentono ai carrelli elevatori (o ai veicoli a guida automatica dotati di forche) di accedere alle corsie di stoccaggio per depositare o prelevare merci. Sono adatti allo stoccaggio di grandi quantità di una varietà limitata di merci. Poiché i carrelli elevatori devono entrare nella struttura della scaffalatura per accedere alle merci (ad eccezione delle posizioni più vicine al corridoio), si raccomanda in genere una profondità non superiore a sette posizioni pallet per l'accesso da un solo lato. È possibile installare guide di scorrimento in base alle esigenze operative per aumentare la velocità dei carrelli elevatori. Rispetto alle scaffalature standard a travi, i sistemi drive-through/drive-in possono migliorare l'utilizzo dello spazio di magazzino di oltre 301 TP6T. Sono ampiamente utilizzati nel settore della vendita all'ingrosso, della refrigerazione e nell'industria alimentare e del tabacco.

Parametri del prodotto

Le guide possono essere configurate in base alle esigenze specifiche.
I sistemi di scaffalatura drive-through offrono quasi il doppio della capacità di stoccaggio rispetto alle scaffalature a travi standard, a parità di ingombro. Eliminando i corridoi tra le file e consolidando le scaffalature, le merci della stessa fila e dello stesso livello vengono stoccate adiacenti, massimizzando l'utilizzo del volume di stoccaggio.
Sono ideali per lo stoccaggio di grandi volumi e con poca varietà di prodotti, dove imballaggi e prodotti sono uniformi, come ad esempio nei magazzini alimentari, del tabacco e dei frigoriferi.

Componenti per rack

Montanti verticali, controventi diagonali, controventi orizzontali, controventi posteriori, controventi superiori, travi superiori, distanziali, bracci di supporto bifacciali, piastre di montaggio, bracci di supporto monofacciali, protezioni per colonne, guide, ecc.

Caratteristiche del prodotto

1. I pallet vengono stoccati uno dopo l'altro lungo la profondità delle guide di supporto, consentendo uno stoccaggio ad alta densità.
2. Le merci sono accessibili dallo stesso lato della scaffalatura (supportando operazioni FIFO o LFO). I carrelli controbilanciati e retrattili possono facilmente entrare nella struttura della scaffalatura per movimentare le merci senza richiedere corridoi di accesso multipli. 3. Questo tipo di scaffalatura è adatto per lo stoccaggio di grandi quantità di una varietà limitata di merci. I bracci di supporto e le guide delle scaffalature drive-through/drive-in sono realizzati utilizzando la tecnologia di stampaggio o profilatura integrata, offrendo un'elevata capacità di carico e un aspetto esteticamente gradevole.
4. Le scaffalature drive-through/drive-in presentano una struttura modulare completamente ad incastro con telai verticali. Per ottimizzare l'efficienza e l'affidabilità dell'accesso dei carrelli elevatori, la profondità totale delle scaffalature posizionate contro una parete è generalmente limitata a cinque posizioni pallet, mentre la profondità delle scaffalature nelle aree centrali (accessibili da entrambi i lati) è limitata a dieci posizioni pallet.
I sistemi di scaffalatura drive-through/drive-in presentano una stabilità strutturale relativamente inferiore rispetto ad altri tipi di scaffalatura; pertanto, non dovrebbero essere costruiti ad altezze eccessive (generalmente inferiori a 10 metri) e richiedono dispositivi di rinforzo o stabilizzazione aggiuntivi. Questi sistemi si caratterizzano per una densità elevata e un utilizzo dello spazio estremamente efficiente, il che li rende ideali per lo stoccaggio di grandi quantità di merci identiche ma di varietà limitata; le operazioni di carico e scarico possono avvenire dallo stesso lato o da lati opposti.

Caratteristiche strutturali

Queste scaffalature (di tipo drive-through/drive-in) utilizzano una struttura in cui i montanti a traliccio sono collegati tra loro per formare più campate; le merci pallettizzate vengono stoccate in sequenza lungo la profondità del sistema su binari di supporto (travi a sbalzo). Questo tipo di struttura consente la sovrapposizione tra il corridoio operativo del carrello elevatore e lo spazio di stoccaggio delle merci, migliorando significativamente i tassi di utilizzo sia del volume del magazzino che della superficie. Tuttavia, non supporta la gestione dell'inventario First-In-First-Out (FIFO) per le merci all'interno dello stesso corridoio. È più adatta per lo stoccaggio di grandi quantità di una gamma limitata di prodotti, o di merci destinate allo stesso cliente, come bevande, prodotti lattiero-caseari, tabacco, prodotti surgelati, elettrodomestici standardizzati, prodotti chimici e abbigliamento. Le statistiche dimostrano che le scaffalature drive-in raggiungono la massima densità di stoccaggio; l'utilizzo effettivo dello spazio può arrivare fino a 90% e l'utilizzo della superficie può superare i 60%!
I vantaggi delle scaffalature drive-in includono:
1. Il corridoio di stoccaggio funge anche da corridoio di accesso per i carrelli elevatori, rendendolo una soluzione di stoccaggio ad alta densità.
2. Sono generalmente utilizzati per lo stoccaggio di grandi quantità di una varietà limitata di merci, dove le esigenze di prelievo dei singoli articoli sono ridotte.
3. Basandosi su una configurazione standard, ovvero utilizzando l'altezza di sollevamento di un carrello elevatore convenzionale e una disposizione delle scaffalature a tre livelli, la capacità di stoccaggio effettiva può aumentare di oltre 1001 TP6T. Ciò offre significativi vantaggi in termini di efficienza, mantenendo al contempo i costi di investimento sotto controllo; in genere, i benefici derivanti dall'aumento della capacità di stoccaggio compensano l'investimento iniziale entro tre anni.
4. Le merci seguono il principio LIFO (Last-In-First-Out) e sono compatibili con la maggior parte delle attrezzature standard per la movimentazione dei materiali.

Ambiti di applicazione

Industrie lattiero-casearie, delle bevande, del tabacco, della difesa, farmaceutiche e alimentari presenti nei magazzini frigoriferi.

Linee guida per l'utilizzo

Sebbene le aziende comprendano che le rastrelliere drive-in possono aumentare l'efficienza economica, la sola consapevolezza di questo non è sufficiente; è necessario concentrarsi anche sull'ottimizzazione del loro utilizzo per massimizzare i profitti.
Per ottenere i migliori risultati dalle scaffalature drive-in, sia nella progettazione di un nuovo magazzino che nell'ammodernamento di uno esistente, è fondamentale valutare le caratteristiche specifiche del sistema. Ad esempio, poiché le scaffalature drive-in massimizzano la capacità di stoccaggio in uno spazio minimo, rappresentano una soluzione logistica estremamente conveniente.
Quando si utilizzano scaffalature drive-in, le operazioni di carico e scarico devono essere eseguite da un solo lato per massimizzare l'efficienza in termini di tempo.
Le scaffalature drive-in sono costituite da una struttura continua senza corridoi divisori. I pallet vengono stoccati uno dopo l'altro lungo la profondità della scaffalatura su binari di supporto (travi a sbalzo), consentendo uno stoccaggio ad alta densità. Le scaffalature drive-in sono adatte allo stoccaggio di grandi quantità di una varietà limitata di merci, spesso grandi lotti di articoli identici, offrendo un elevato utilizzo dello spazio. Sono ideali per settori con elevati costi di stoccaggio, come l'industria alimentare, chimica e tessile, nonché per i magazzini frigoriferi, in quanto offrono un costo di stoccaggio relativamente basso per unità di superficie.
Le scaffalature drive-through possono essere configurate per l'accesso da un solo lato o da entrambi i lati. Per l'accesso da un solo lato (tipicamente a ridosso di una parete), la profondità totale dovrebbe idealmente essere limitata a sei posizioni pallet; per l'accesso da entrambi i lati (aree centrali che consentono il prelievo da entrambi i lati), il limite dovrebbe essere di dodici posizioni pallet. Questi limiti garantiscono operazioni di movimentazione efficienti e affidabili (poiché questi sistemi richiedono ai carrelli elevatori di eseguire sollevamenti e manovre continue ad alta quota, il rischio di oscillazioni e collisioni con la scaffalatura rende la stabilità un fattore critico). Dato che questi sistemi hanno una stabilità intrinseca inferiore, l'altezza della scaffalatura dovrebbe generalmente essere mantenuta al di sotto dei 10 metri. Per migliorare la stabilità complessiva, sono necessarie specifiche e componenti robusti, oltre all'installazione di ulteriori dispositivi di rinforzo. I singoli carichi pallet non devono essere eccessivamente grandi o pesanti, in genere con un limite massimo di 1.500 kg, e la distanza tra i pallet non deve superare 1,5 metri. I carrelli elevatori compatibili includono carrelli retrattili elettrici o carrelli elevatori controbilanciati elettrici.
A causa dell'elevata densità di stoccaggio tipica delle scaffalature drive-through, i requisiti di stabilità sono estremamente stringenti, rendendo necessaria un'ampia gamma di accessori. Questi componenti si collegano ai montanti verticali, consentendo di stoccare le merci in modo sicuro e compatto sulle guide di supporto (spesso chiamate "mensole" o "bracci") e massimizzando l'utilizzo dello spazio. Gli accessori principali includono: bracci di supporto (i connettori principali tra le guide e i montanti verticali, disponibili in versioni a lato singolo e a doppio lato); guide di supporto (gli elementi portanti principali per i pallet); travi superiori (connettori di stabilizzazione per i montanti verticali); controventi superiori (connettori di stabilizzazione per i montanti verticali); controventi posteriori (connettori di stabilizzazione per i montanti verticali, utilizzati nelle configurazioni a lato singolo); protezioni per i montanti (protezioni frontali); e guide di scorrimento (che proteggono la struttura della scaffalatura quando i carrelli elevatori entrano nei corridoi).

Manutenzione e cura di routine

La manutenzione ordinaria e la cura sono una priorità assoluta nel servizio offerto da un produttore di scaffalature; la manutenzione e l'assistenza dei sistemi di scaffalatura ad alta densità garantiscono un'efficiente gestione dello stoccaggio e un funzionamento sicuro per il cliente.
(1) Pulizia: identificare tempestivamente eventuali deformazioni strutturali causate da impatti esterni e sostituire i componenti per garantire che la scaffalatura rimanga sicura e stabile. Attenendosi al principio "la sicurezza prima di tutto", identificare e affrontare i potenziali rischi per la sicurezza durante la pulizia per garantire uno stoccaggio sicuro ed efficiente.
(2) Allineamento: utilizzare strumenti di livellamento e posizionamento professionali per registrare accuratamente le condizioni del rack ed eseguire regolazioni efficaci, garantendo la capacità di carico e la sicurezza.
(3) Rigoroso rispetto delle linee guida di sicurezza: non superare i limiti di carico, i limiti di spazio libero o i limiti di densità di stoccaggio, garantendo così la sicurezza durante le operazioni di stoccaggio.
(4) Ciclo di manutenzione: una volta all'anno.
(5) Ambito di manutenzione: controlli di routine come l'ispezione del serraggio dei dispositivi di fissaggio, la misurazione della verticalità dei montanti e la valutazione dei componenti danneggiati. Se un montante è piegato o rotto a causa di un impatto, è necessaria una valutazione completa, seguita dalla manutenzione del sistema in base ai risultati.
Promemoria amichevole
Poiché i sistemi di scaffalatura drive-in richiedono l'accesso dei carrelli elevatori alla struttura per le operazioni di carico e scarico, è necessario prestare particolare attenzione alla sicurezza del personale.

FAQ

1. Che cos'è un sistema di scaffalatura drive-in/drive-through?
Un sistema di scaffalature drive-in/drive-through è una soluzione di stoccaggio ad alta densità che consente ai carrelli elevatori di accedere alla struttura delle scaffalature per depositare e prelevare i pallet.

2. Qual è la differenza tra scaffalature drive-in e drive-through?
Le scaffalature drive-in sono generalmente accessibili da un solo lato e seguono il metodo di inventario LIFO (Last In, First Out). Le scaffalature drive-through, invece, sono accessibili da entrambi i lati e offrono maggiore flessibilità nelle operazioni di carico e scarico.

3. Quali tipi di merci sono adatti a questo sistema di scaffalature?
È ideale per grandi quantità di merci simili, come alimenti, bevande, tabacco, prodotti lattiero-caseari, prodotti surgelati, prodotti chimici e abbigliamento.

4. Quali sono i principali vantaggi delle scaffalature drive-in/drive-through?
I principali vantaggi sono l'elevata densità di stoccaggio, l'eccellente utilizzo dello spazio e i minori costi di stoccaggio per unità di superficie.

5. Quanto spazio di magazzino si può risparmiare?
Rispetto alle scaffalature a travi standard, questo sistema può migliorare l'utilizzo dello spazio di magazzino di oltre 301 tonnellate per carico/scarico, e in alcuni casi anche di molto di più.

6. Le scaffalature drive-in supportano la modalità FIFO?
No. Le scaffalature drive-in sono generalmente progettate per il funzionamento LIFO (Last In, First Out), non FIFO (Last In, First Out).

7. Quali carrelli elevatori sono compatibili con questo sistema?
I carrelli elevatori controbilanciati e i carrelli retrattili sono di uso comune, soprattutto i modelli elettrici.

8. Qual è l'altezza massima consentita per le strutture di ristoro con accesso diretto/passivo?
Per motivi di stabilità, si raccomanda generalmente di non superare i 10 metri di altezza per questi rack.

9. Qual è la profondità consigliata per il rack?
Per l'accesso da un solo lato, la profondità è generalmente limitata a circa 5-7 posizioni pallet. Per l'accesso da entrambi i lati, la profondità può essere maggiore a seconda della configurazione.

10. Sono necessarie le guide di scorrimento?
Le guide di scorrimento sono opzionali e possono essere aggiunte in base alle effettive esigenze operative per migliorare la guida e la sicurezza del carrello elevatore.