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Ratkeville, Bahamas.
Le système de rayonnage VNA utilise des chariots élévateurs à trois directions permettant de circuler dans des allées beaucoup plus étroites.
La largeur des allées est comprise entre environ 1 600 et 2 000 mm, ce qui permet d'augmenter l'espace de stockage d'environ 20%.
Les rails de guidage facilitent les déplacements des chariots élévateurs ; des modèles sur mesure sont disponibles.
——Tirez le meilleur parti de l'espace vertical et repoussez les limites du rangement grâce à un design fin et haut.
Lorsque le loyer d'un entrepôt ne cesse d'augmenter d'année en année, alors que la hauteur de votre bâtiment atteint déjà 10 mètres ou plus, continuer à utiliser des rayonnages à palettes sélectifs standard avec des allées de 3,5 mètres revient à gaspiller un espace précieux.
Les rayonnages à allées très étroites (VNA) réduisent la largeur des allées pour chariots élévateurs à environ 1,6 à 2,0 mètres et obligent le chariot élévateur à circuler avec précision le long de rails de guidage, ce qui libère beaucoup plus d'espace pour le stockage.
Associés à un chariot à tourelle dédié, les systèmes VNA peuvent facilement atteindre des hauteurs supérieures à 15 mètres, ce qui permet à votre entrepôt de gagner entre 40% et 60% de capacité de stockage supplémentaire sans agrandir l'empreinte au sol du bâtiment.
Principaux avantages : Optimisation de l'espace · Densité de stockage extrêmement élevée · Accessibilité 100%
Bien que la structure principale des rayonnages VNA soit similaire à celle des rayonnages à palettes sélectifs, les exigences en matière de verticalité des montants et de précision du sol sont bien plus strictes.
| Article | Caractéristiques techniques / Description | Remarques |
|---|---|---|
| Type de rack | Rayonnages pour allées très étroites (VNA) | Doit être utilisé avec un chariot élévateur à tourelle dédié |
| Chariot élévateur compatible | Chariot à tourelle guidé / guidé par câble / guidé sur rail | Les fourches peuvent pivoter de 180° |
| Largeur de l'allée | de 1 600 mm à 2 000 mm | Cela dépend du modèle de chariot élévateur et de la taille de la palette |
| Hauteur du rack | De 15 000 mm à 18 000 mm | Limité par la hauteur de levage du chariot à tourelle |
| Charge par palette | De 500 kg à 2 000 kg (modèle standard) / jusqu'à 3 000 kg (sur mesure) | Nécessite des montants et des poutres renforcés |
| Longueur du faisceau | 2 300 mm / 2 700 mm / 3 300 mm : dimensions couramment utilisées | Permet de placer 2 à 3 palettes par niveau |
| Profil vertical | Montants robustes de 90 × 70, 100 × 95 et 120 × 95 mm | Doit résister aux charges dues au vent latéral en hauteur |
| Système de rails de guidage | Rails de guidage fixés au sol / rails anti-balancement supérieurs | Le pilier du système VNA |
| Finition de surface | Revêtement électrostatique par poudrage (standard) / galvanisation à chaud (stockage frigorifique) | Couleurs RAL personnalisées disponibles |
| Composants de sécurité | Protections verticales pour les pieds, renforts arrière, renforts supérieurs, barrières anti-collision | Mesure obligatoire pour prévenir les répercussions majeures |
Des poteaux verticaux à haute rigidité sont utilisés pour assurer une forte résistance à la flexion et réduire le balancement à des hauteurs égales ou supérieures à 15 mètres.
Lors de l'installation, la perpendicularité doit être contrôlée de manière très rigoureuse, généralement avec une tolérance de H/1000, afin de garantir un positionnement précis du chariot de la tourelle et un fonctionnement en toute sécurité.
Les poutres en P à haute résistance se caractérisent par une faible déformation et une grande capacité de charge.
Les raccords de poutre sont équipés de goupilles de sécurité destinées à empêcher tout délogement accidentel de la poutre dû aux vibrations lors des opérations de manutention à grande hauteur effectuées à l'aide d'un chariot élévateur.
Des rails de guidage fixés au sol permettent au chariot élévateur de se déplacer en ligne droite et contribuent à éviter toute déviation par rapport à l'allée.
Des barres de guidage supérieures et des renforts transversaux réduisent encore davantage le balancement latéral lorsque le chariot à tourelle opère en hauteur.
Les rayonnages VNA permettent d'exploiter au mieux l'espace vertical et de réduire la largeur des allées à environ 50% à 60% par rapport aux rayonnages à palettes standard.
Il offre une densité de stockage proche de celle des rayonnages à accès direct, tout en conservant un accès sélectif 100% à chaque palette.
La pression de stockage étant transférée vers le haut, les systèmes VNA sont particulièrement adaptés aux entrepôts loués et aux sites où le coût du terrain est élevé.
Les chariots à tourelle peuvent travailler rapidement dans des allées étroites sans avoir à faire demi-tour, et le système peut être associé à des terminaux RF pour la gestion numérique de l'entrepôt.
Entrepôt frigorifique à grande hauteur : Le système VNA permet d'exploiter pleinement l'espace réfrigéré et contribue à réduire le temps passé par les opérateurs à l'intérieur du congélateur.
Composants électroniques et pièces automobiles : Idéal pour les entrepôts comptant un grand nombre de références, des marchandises de grande valeur et nécessitant un accès de type 100%.
Logistique tierce partie (3PL) : Une solution idéale pour les entrepôts qui doivent stocker de grands volumes de marchandises appartenant aux clients dans un espace au sol limité, tout en conservant un débit élevé.
Les systèmes de rayonnages à palettes pour allées très étroites (VNA) sont conçus pour optimiser la capacité de stockage des entrepôts en réduisant la largeur des allées tout en conservant un accès direct à chaque emplacement de palette. Ils sont largement utilisés dans les centres logistiques, les sites de production, les entrepôts de distribution et les centres de traitement des commandes du commerce électronique. Cette rubrique FAQ répond aux questions courantes concernant la conception des rayonnages VNA, la densité de stockage, les exigences en matière de chariots élévateurs, la capacité de charge, les applications en entrepôt, les options de personnalisation et les coûts des projets.
Un système de rayonnages à palettes à allées très étroites (VNA) est une solution de stockage en entrepôt à haute densité qui réduit la largeur des allées afin d'optimiser la capacité de stockage tout en conservant un accès direct à chaque palette.
En réduisant au minimum l'espace occupé par les allées et en augmentant le nombre de rangées de rayonnages, les systèmes VNA permettent aux entrepôts de stocker davantage de marchandises sans augmenter la superficie au sol.
Les rayonnages à palettes VNA utilisent des chariots élévateurs spécialisés qui circulent dans des allées étroites pour prélever et stocker efficacement les palettes.
Ces chariots élévateurs sont conçus pour fonctionner en toute sécurité dans des allées étroites tout en permettant d'accéder à des emplacements de stockage en hauteur.
Les rayonnages à palettes VNA augmentent la densité de stockage, optimisent l'utilisation de l'espace dans l'entrepôt et permettent un accès direct à chaque palette.
Par rapport aux rayonnages sélectifs classiques, les systèmes VNA permettent d'augmenter considérablement le nombre d'emplacements de palettes disponibles dans un même entrepôt.
Les entrepôts VNA utilisent généralement des chariots à tourelle, des chariots élévateurs articulés et des chariots élévateurs VNA spécialisés.
Le choix du matériel dépend de la largeur des allées, de la hauteur des rayonnages, des dimensions des palettes et des exigences opérationnelles de l'entrepôt.
Les rayonnages à palettes VNA sont largement utilisés dans les centres logistiques, les sites de production, les entrepôts de distribution du commerce de détail, les entrepôts pharmaceutiques et les centres de traitement des commandes du commerce en ligne.
Ces secteurs bénéficient d'une capacité de stockage accrue et d'un accès efficace aux stocks.
Oui. Les systèmes VNA peuvent être personnalisés en fonction des dimensions de l'entrepôt, des caractéristiques des palettes, des capacités de charge et des objectifs opérationnels.
Une conception sur mesure permet d'optimiser les performances de stockage tout en garantissant la sécurité opérationnelle.
La capacité de charge dépend de la conception du rayonnage, des caractéristiques techniques des poutres, des dimensions des palettes et des calculs techniques.
Les systèmes VNA industriels peuvent être conçus pour s'adapter à une large gamme de poids de palettes tout en garantissant l'intégrité structurelle.
Oui. Les rayonnages à palettes VNA sont particulièrement efficaces dans les entrepôts à grande hauteur, car ils optimisent à la fois la capacité de stockage horizontale et verticale.
Cette combinaison permet aux entreprises d'atteindre une densité de stockage plus élevée sans compromettre l'accessibilité aux palettes.
Ces deux systèmes permettent d'accéder directement à chaque emplacement de palette.
Cependant, les rayonnages VNA réduisent considérablement la largeur des allées, ce qui permet d'installer davantage de rayonnages de stockage et d'augmenter ainsi la capacité globale de l'entrepôt.
Oui. De nombreux entrepôts VNA intègrent des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), la lecture de codes-barres, la technologie RFID et des logiciels de suivi des stocks.
Ces intégrations permettent d'améliorer la précision des stocks et l'efficacité opérationnelle.
Les systèmes de rayonnages à palettes VNA de haute qualité peuvent avoir une durée de vie de plus de 15 ans à condition de faire l'objet d'un entretien adéquat et d'inspections régulières.
Des contrôles de sécurité réguliers et des pratiques de gestion de la charge contribuent à prolonger la durée de vie.
Le coût dépend de la hauteur des rayonnages, de la capacité de stockage, de la configuration de l'entrepôt, des besoins en chariots élévateurs et de la complexité du projet.
La plupart des projets nécessitent une conception sur mesure et des devis établis en fonction des objectifs spécifiques de stockage en entrepôt et des exigences opérationnelles.


