วิธีใช้ชั้นลอยเหล็กเพื่อ “เพิ่มเป็นสองเท่า” พื้นที่คลังสินค้าของคุณ?

เนื่องจากอัตราค่าเช่าคลังสินค้าและต้นทุนที่ดินยังคงพุ่งสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง การ "มองหาพื้นที่ในแนวตั้ง" จึงมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากกว่าการ "ขยายออกไปด้านข้าง" หรือ "การถูกบังคับให้ย้ายที่ตั้ง".

ชั้นลอยเหล็ก (หรือห้องใต้หลังคา/แท่น) ไม่ใช่แค่การ "เพิ่มชั้นวางของอีกสองสามชั้น" แต่เป็นการสร้างระบบพื้นเหล็กโครงสร้างที่สร้างเป็นชั้นที่สองบางส่วน หรือแม้กระทั่งหลายระดับ ระบบนี้จะแบ่งพื้นที่แนวตั้งอันมีค่าของคุณออกเป็นสองโซนการทำงานคู่ขนาน ทำให้การจัดเก็บ การคัดแยก การบรรจุหีบห่อ และแม้แต่การทำงานในสำนักงานสามารถประสานงานกันได้อย่างมีประสิทธิภาพในมิติแนวตั้ง ซึ่งจะช่วยเพิ่มพื้นที่ใช้สอยในคลังสินค้าของคุณได้โดยตรงถึง 80% หรือแม้แต่ 100%.

1. เหตุใดการอยู่กับที่อาจให้ผลกำไรมากกว่า: หลักการทางคณิตศาสตร์เบื้องหลังการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับคลังสินค้าส่วนใหญ่ ปัญหาหลักไม่ได้อยู่ที่พื้นที่แคบเกินไป แต่เป็นเพราะพื้นที่แนวตั้งถูกใช้งานอย่างไม่เต็มประสิทธิภาพ.

โดยทั่วไปแล้ว ความสูงที่โล่งใต้ชายคาของโกดังจะอยู่ที่ประมาณ 5.5 เมตรถึง 7.5 เมตร แต่การจัดเรียงสินค้าแบบเดิมมักใช้พื้นที่ด้านล่างเพียงประมาณ 2.7 เมตรถึง 3.0 เมตรเท่านั้น ส่วนพื้นที่แนวตั้งที่เหลืออีก 2 เมตรถึง 4 เมตร มักจะกลายเป็นเพียงช่องระบายอากาศ ไฟส่องสว่าง และท่อดับเพลิงเท่านั้น.

นี่คือวิธีคิดง่ายๆ เกี่ยวกับความเป็นไปได้:

อัตราส่วนพื้นที่ใช้งานได้ระดับที่สอง ≈ Hnet/(Hneth1h2)

  • Hสุทธิ : ความสูงที่ใช้งานได้จริงจากพื้นถึงใต้คานหลังคาหรือสิ่งกีดขวางที่ต่ำที่สุด โดยต้องไม่รวมจุดต่ำสุดของหัวฉีดน้ำดับเพลิง ท่อ และสิ่งกีดขวางอื่นๆ.
  • h1: ต้องมีความสูงที่ชัดเจนสำหรับชั้นแรก โดยปกติอยู่ที่ 2.5 เมตรถึง 3.0 เมตร ซึ่งเพียงพอสำหรับการจัดเก็บพาเลทและการเข้าถึงของรถยก.
  • h2: ความสูงที่ต้องการสำหรับชั้นสอง โดยทั่วไปอยู่ที่ 2.2 เมตรถึง 2.7 เมตร ซึ่งเพียงพอสำหรับการหยิบของ การใช้งานในสำนักงาน หรือทางเดิน โดยไม่รวมความลึกของคานเหล็ก.

ตัวอย่างการคำนวณ:
หากความสูงที่ชัดเจนคือ 7.0 เมตร โดยเว้นพื้นที่ไว้สำหรับชั้นแรก 3.0 เมตร และชั้นที่สอง 2.5 เมตร คุณยังต้องหักพื้นที่สำหรับคานเหล็กออกประมาณ 0.4 เมตร ถึง 0.6 เมตร.

ผลลัพธ์: คุณมักจะสามารถเพิ่มพื้นที่ใช้สอยของชั้นสองได้ประมาณ 951,000 ถึง 1,001,000 ตารางเมตร ซึ่งใกล้เคียงกับผลลัพธ์ที่ว่า "พื้นที่ของคุณเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า" อย่างแท้จริง.

หากความสูงภายในอาคารอยู่ที่ 5.0 เมตร ก็ยังสามารถสร้างชั้นลอยได้ แต่ความสูงของชั้นสองอาจลดลงเหลือประมาณ 2.0 เมตร ในกรณีเช่นนั้น จะเหมาะสำหรับการจัดเก็บสินค้าที่มีความสูงต่ำหรือการหยิบสินค้าเบาๆ เท่านั้น และความสะดวกสบายและประสิทธิภาพจะลดลงอย่างมาก.
ด้วยเหตุนี้ ความสูงภายในอาคารจึงเป็นปัจจัยแรกและสำคัญที่สุดในการพิจารณาว่าการสร้างชั้นลอยนั้นเหมาะสมหรือไม่.

2. ชั้นลอยเหล็กคืออะไรกันแน่?

มีสองประเภทหลัก:

ก) ชั้นลอยโครงสร้างแบบตั้งอิสระ

ระบบรับน้ำหนักนั้นแยกอิสระจากชั้นวางสินค้าด้านล่างโดยสิ้นเชิง โครงสร้างประกอบด้วยเสาเหล็กแยกชิ้น เช่น ท่อเหลี่ยมหรือคานรูปตัว H รวมถึงคานรูปตัว H หลักด้วย.

ข้อดี: พื้นชั้นล่างเปิดโล่งอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีเสาขวางกั้น ทำให้รถยก อุปกรณ์ขนาดใหญ่ และรถบรรทุกสามารถเคลื่อนที่และเลี้ยวได้อย่างอิสระ โครงสร้างมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสั่นสะเทือนและการบิดตัวได้ดีเยี่ยม การปรับปรุงแก้ไขในอนาคต เช่น การถอดส่วนหนึ่งของพื้น ก็มีความยืดหยุ่นมากขึ้นเช่นกัน.

ข้อเสีย: เสาเหล่านี้กินพื้นที่ส่วนหนึ่งของชั้นล่าง และต้นทุนค่อนข้างสูงกว่า เนื่องจากต้องใช้เหล็กรูปพรรณขนาดใหญ่ขึ้น การยึดที่แข็งแรงกว่า และฐานรากที่มีความต้านทานสูงกว่า.

เหมาะสำหรับ: คลังสินค้าที่ต้องการการสัญจรของรถยกขนาดใหญ่บริเวณชั้นล่าง การเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ขนาดใหญ่ หรือพื้นที่ที่มีโครงสร้างโล่งและไม่มีสิ่งกีดขวาง.

B) ชั้นลอยแบบมีชั้นวาง/โครงรองรับ

โครงสร้างประเภทนี้ใช้ชั้นวางสินค้าที่แข็งแรงทนทานเป็น "ขา" ของแท่น โดยมีคานเหล็กและแผ่นพื้นติดตั้งอยู่ด้านบนของชั้นวางสินค้า.

ข้อดี: ชั้นวางเหล่านี้มีพื้นที่จัดเก็บระดับแรก การใช้ประโยชน์จากวัสดุมีประสิทธิภาพ ใช้พื้นที่น้อย และการลงทุนเริ่มต้นต่ำ ทำให้ดูคุ้มค่ามาก.

ข้อเสีย: ชั้นล่างถูกแบ่งด้วยเสาตั้ง ทำให้ทัศนวิสัยของรถยกและการไหลเวียนของทางเดินลดลงอย่างมาก โครงสร้างนี้มีความไวต่อความตั้งตรงของเสา ความต้านทานต่อแรงกระแทก และความสมมาตรของน้ำหนักบรรทุก หากเสาต้นใดต้นหนึ่งเสียหาย ความปลอดภัยของชั้นบนจะได้รับผลกระทบโดยตรง นอกจากนี้ ความแข็งแรงและความสามารถในการรับแรงบิดยังด้อยกว่าโครงสร้างแบบตั้งอิสระอีกด้วย.

เหมาะสำหรับ: คลังสินค้าอุตสาหกรรมขนาดเล็กที่ใช้รถยกพาเลทแบบใช้แรงงานคนในการทำงานบนชั้นล่างเท่านั้น สินค้ามีน้ำหนักเบา และไม่จำเป็นต้องมีพื้นที่โล่งกว้างมาก.

คำแนะนำในการเลือก:
หากชั้นล่างของคลังสินค้าของคุณจำเป็นต้องรองรับการใช้งานรถยกแบบถ่วงดุล ควรเลือกชั้นลอยแบบโครงสร้างตั้งอิสระโดยไม่ต้องลังเล ในสภาพแวดล้อมที่มีการสัญจรของรถยกบ่อยครั้ง ชั้นลอยที่รองรับด้วยโครงเหล็กอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรง.

3. มาตรฐานการออกแบบและน้ำหนักบรรทุกจรบนพื้น

3.1 การชั่งน้ำหนักบรรทุกไม่ใช่เรื่องง่ายเหมือนแค่ "ชั่งน้ำหนัก"“

ในการออกแบบโครงสร้าง น้ำหนักบรรทุกบนพื้นจะแบ่งออกเป็นน้ำหนักบรรทุกคงที่และน้ำหนักบรรทุกจร:

  • น้ำหนักบรรทุกคงที่: น้ำหนักของโครงสร้างเหล็กเอง พื้นสำเร็จรูป วัสดุตกแต่งพื้น อุปกรณ์ติดตั้ง และผนังกั้นห้อง.
  • น้ำหนักบรรทุกจริง: คน รถยก (ถ้าได้รับอนุญาต) สินค้าที่บรรจุบนพาเลท และอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้.

ช่วงขนาดการออกแบบทั่วไป ซึ่งต้องได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดท้องถิ่นและเงื่อนไขของโครงการ ได้แก่:

การใช้งานแพลตฟอร์มน้ำหนักบรรทุกใช้งานตามการออกแบบทั่วไปข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
งานหยิบสินค้าเบา / งานหยิบกล่อง / งานสำนักงาน3.0–5.0 กิโลปาสคาล (ประมาณ 300–500 กก./ตร.ม.)การเคลื่อนไหวของผู้คน ชั้นวางของแบบเบา ตู้เก็บเอกสาร
การจัดเก็บทั่วไป / การบรรจุ / การจัดเก็บริมสายการผลิต5.0–7.5 กิโลปาสคาล (ประมาณ 500–750 กก./ตร.ม.)คลังสินค้าอีคอมเมิร์ซ, การเรียงซ้อนกล่อง, โต๊ะบรรจุสินค้า
พื้นที่จัดเก็บ/ฐานอุปกรณ์ขนาดใหญ่7.5–10.0 kPa+ (ประมาณ 750–1000 kg/m²+)การขนส่งสินค้าเต็มพาเลท ฐานอุปกรณ์ขนาดเล็ก ต้องมีการตรวจสอบโครงสร้างแยกต่างหาก

หมายเหตุสำคัญ:

ค่ารับน้ำหนัก 1000 กก./ตร.ม. เป็นค่าออกแบบสำหรับน้ำหนักบรรทุกแบบกระจายสม่ำเสมอ ไม่ได้หมายความว่าคุณสามารถวางน้ำหนัก 1000 กก. ในพื้นที่หนึ่งตารางเมตรเป็นเสาเข็มแบบรวมศูนย์ได้ น้ำหนักบรรทุกแบบรวมศูนย์ เช่น ขาอุปกรณ์หรือฐานชั้นวางสินค้าขนาดใหญ่ ต้องตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักเฉพาะจุดแยกต่างหาก.

3.2 รถยกสามารถขึ้นไปบนชั้นลอยได้หรือไม่?

รถยกที่ใช้เครื่องยนต์สันดาปภายในไม่ควรขับขึ้นไปบนแท่นด้านบนโดยตรง เนื่องจากยากที่จะรองรับแรงกระแทกและแรงกดเฉพาะจุดที่เกิดขึ้นขณะเคลื่อนที่.

หากจำเป็นต้องเข้าถึงชั้นลอย ควรพิจารณาใช้รถยกพาเลทไฟฟ้าที่มีน้ำหนักไม่เกิน 1-2 ตันเท่านั้น และต้องออกแบบโครงสร้างใหม่โดยคำนึงถึงน้ำหนักบรรทุกของล้อ (แรงกระทำแบบจุด):

พื้นที่สัมผัสระหว่างยางกับพื้นมีขนาดเล็กมาก ซึ่งอาจทำให้พื้นเสียหายได้เหมือนใบมีดแหลม.

ต้องมีการกำหนดเส้นทางจราจรเฉพาะ และคานรองและคานหลักใต้เส้นทางนั้นต้องได้รับการเสริมแรงเฉพาะจุด.

4. การคำนวณน้ำหนักบรรทุกของพื้น: จากหน่วย “กก./ตร.ม.” ไปเป็นแบบก่อสร้าง

4.1 หลักการเชิงโครงสร้างของระบบคานหลักและคานรอง

โดยทั่วไปแล้ว ชั้นลอยจะใช้ระบบโครงสร้างแบบตารางที่ประกอบด้วย คานหลัก (คานรูปตัว H) และ คานรอง (เหล็กรูปตัว C/Z).

  • คานหลัก (คานรูปตัว H): สิ่งเหล่านี้รับแรงดัดมากที่สุด ในทางโครงสร้าง แรงดัด MwL2MwL2 และการเบี่ยงเบน δwL4δwL4. ยิ่งช่วงกว้างมากเท่าไหร่ LL, ยิ่งความเร็วในการเคลื่อนที่ของคานที่ต้องการเร็วขึ้นเท่าใด ก็ยิ่งมีความเฉื่อยมากขึ้นเท่านั้น II เพิ่มขึ้น.
  • คานรับน้ำหนักรอง (เหล็กรูปตัว C/Z): โครงสร้างเหล่านี้ช่วยรองรับพื้นและถ่ายเทน้ำหนักไปยังคานหลัก.

ข้อกำหนดสำคัญที่คุณต้องขอจากผู้จำหน่าย:

  • เป้าหมายการควบคุมการเบี่ยงเบน: สำหรับพื้นที่ทางเดินหรือพื้นที่เก็บของขนาดเล็ก โดยปกติแล้วจะมีการควบคุมไว้ที่ระดับนี้ ล/360 หรือ แอล/300 (หมายความว่าค่าการโก่งตัวที่ยอมรับได้ประมาณ 2.7 มม. – 3.3 มม. ต่อเมตรของช่วงความยาว) หากใช้แท่นวางสำหรับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง ข้อกำหนดก็จะเข้มงวดมากขึ้น เช่น แอล/500.
  • หากไม่มีข้อมูลนี้ โครงการนี้ก็แทบจะไร้ประโยชน์ “งานวิศวกรรมแบบ ”กล่องสุ่ม”.

4.2 การยึดฐานเสา: “รากฐาน” ของแท่น

ฐานเสาส่งแรงตามแนวแกนและแรงเฉือนขนาดใหญ่ไปยังแผ่นพื้น.

ระยะห่างจากขอบ: ต้องติดตั้งสลักยึดให้ห่างจากขอบแผ่นพื้นเพื่อป้องกันการแตกร้าวของคอนกรีต หากความหนาของแผ่นพื้นไม่เพียงพอ (น้อยกว่า 100 มม.) หรือสลักยึดอยู่ใกล้รอยต่อขยายตัว จำเป็นต้องเสริมความแข็งแรงด้วยเหล็กเส้นเสริมแรงหรือเพิ่มความหนาของแผ่นพื้นเฉพาะจุด.

แรงดึงออก: ต้านทานการพลิกคว่ำ.

แรงเฉือน: ต้านทานการเคลื่อนที่ในแนวนอน.

5. ตัวเลือกด้านโครงสร้าง: พื้นระเบียง ราวกันตก และบันได

5.1 ตัวเลือกพื้นระเบียงสามแบบ

ระบบพื้นการใช้งานที่ดีที่สุดข้อดี / ข้อเสีย
พื้นเหล็กขึ้นรูป + คอนกรีตละเอียดทับหน้า 50–80 มม.ต้องการวัสดุที่รับน้ำหนักมาก ลดเสียงรบกวน และพื้นเคลือบอีพ็อกซี่ข้อดี: มีความแข็งแรงสูง มั่นคงเมื่อเหยียบ และทนไฟได้ดี. ข้อเสีย: มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษ และทำให้ฐานเสาและการยึดติดมีความแข็งแรงทนทานเป็นอย่างยิ่ง.
แผ่นเหล็กความหนาแน่นสูงการจัดเก็บที่สะดวก การหยิบสินค้าจากกล่อง การติดตั้งที่รวดเร็วข้อดี: น้ำหนักเบา ติดตั้งง่าย และระบายอากาศได้ดี. ข้อเสีย: ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดสำหรับพื้นที่ที่มีเสียงดัง หนาวเย็นในฤดูหนาว และภาระที่กระจุกตัวอยู่เฉพาะจุด.
ตะแกรงเหล็กพื้นที่ล้างทำความสะอาด, พื้นที่ระบายน้ำ, พื้นที่ที่ให้ความสำคัญกับการระบายอากาศข้อดี: ระบายอากาศได้ดี ป้องกันฝุ่น และป้องกันการลื่น. ข้อเสีย: พื้นไม่นุ่มสบายเท้า สิ่งของชิ้นเล็กๆ อาจหล่นทะลุได้ และไม่เหมาะสำหรับใช้ในสำนักงาน.

5.2 อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย ไม่ใช่ของตกแต่ง

ราวกั้น: ความสูงควรอยู่ที่อย่างน้อย 900–1100 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดท้องถิ่น และควรมีราวบนและราวกลาง.

แผ่นกันตกสูง 100 มม.: เป็นอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยที่จำเป็น ซึ่งป้องกันไม่ให้ถั่ว เครื่องมือ และกล่องบรรจุภัณฑ์ตกลงมาจากชั้นบนและทำให้ผู้คนด้านล่างได้รับบาดเจ็บ.

บันได: ขนาดของขั้นบันไดต้องเป็นไปตามหลักสรีรศาสตร์ ขอบชานพักต้องมีอุปกรณ์ป้องกันการตกที่แข็งแรง และห้ามเก็บของใต้บันไดโดยเด็ดขาด.

6. ความสูงที่เหมาะสม การป้องกันอัคคีภัย และการอพยพ

6.1 ความสูงที่ชัดเจน (วัดจากจุดที่ต่ำที่สุด)

ระดับบนสุดของชั้นลอยต้องอยู่ต่ำกว่าจุดต่ำสุดของท่อจ่ายน้ำดับเพลิง ท่อระบายอากาศ สะพานไฟ และชิ้นส่วนค้ำยันหลังคา ในหลายๆ โครงการ ความสูงที่ชัดเจนอาจดูเหมือน 7 เมตรในตอนแรก แต่หลังจากหักสิ่งกีดขวางเหล่านี้แล้ว อาจเหลือเพียงประมาณ 6.2 เมตร ซึ่งหมายความว่าต้องปรับการออกแบบทันที.

6.2 การแบ่งเขตป้องกันอัคคีภัยและระบบฉีดน้ำดับเพลิง

ชั้นลอยจะเปลี่ยนแปลงสิ่งต่างๆ ไปอย่างสิ้นเชิง:

  • การคำนวณปริมาตรห้องกันไฟ.
  • รูปทรงการกระจายน้ำของหัวฉีดน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นชานชาลาขวางการไหลของน้ำ.
  • การแบ่งชั้นของควันและเส้นทางการระบายควัน.

ก่อนเริ่มก่อสร้าง แผนผังชั้นลอยจะต้องส่งให้หน่วยงานดับเพลิงหรือที่ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตรวจสอบและอนุมัติก่อน ห้ามก่อสร้างก่อนแล้วค่อยยื่นขออนุญาตในภายหลัง มิเช่นนั้นอาจเสี่ยงต่อการถูกรื้อถอนโดยไม่สมัครใจ.

6.3 เส้นทางออกฉุกเฉิน

หากบุคลากรจะต้องทำงานในชั้นบนเป็นระยะเวลานาน คุณต้องจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้:

  • อย่างน้อยต้องมีทางออกสองทางในทิศทางที่แตกต่างกัน.
  • บันไดหรือทางออกที่นำไปสู่ภายนอกหรือพื้นที่ปลอดภัย.
  • ทางเดินและบันไดต้องโล่งและปราศจากสินค้าที่วางเกะกะอยู่เสมอ.

7. ระยะเวลาการติดตั้ง: เหตุใดจึงเร็วกว่างานก่อสร้างทั่วไปถึงสามเท่า?

  • การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากโรงงาน: ชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการเจาะ เชื่อม พ่นทราย และเคลือบผิวในโรงงาน.
  • การติดตั้งแบบแห้ง: ไม่มีงานเปียกใดๆ ในสถานที่ก่อสร้าง ยกเว้นพื้นคอนกรีต ดังนั้นจึงไม่มีระยะเวลาการบ่มหรือรอคอย.
  • การเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว: ระบบทั้งหมดประกอบขึ้นด้วยสลักเกลียว โดยไม่มีประกายไฟจากการเชื่อม และไม่มีเศษวัสดุก่อสร้าง.

ระยะเวลาโครงการโดยทั่วไป:

  • โครงการมาตรฐานขนาดเล็กถึงขนาดกลาง: การติดตั้ง ณ สถานที่ 3 ถึง 7 วัน.
  • โครงการขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการเทคอนกรีตและการปรับปรุงระบบป้องกันอัคคีภัย: 2 ถึง 5 สัปดาห์, ซึ่งอยู่ใกล้กับโครงการโครงสร้างเหล็กขนาดเล็กแห่งหนึ่ง.

8. สิบคำถามสำคัญที่ควรสอบถามซัพพลายเออร์ของคุณ

  1. ค่ารับน้ำหนักบรรทุกจรที่ออกแบบไว้สำหรับชั้นสองมีค่าเท่าใดในหน่วยกิโลปาสคาล โปรดระบุไว้ในสัญญาด้วย.
  2. ค่าการโก่งตัวที่ยอมรับได้สำหรับคานหลักคือเท่าใด ตัวอย่างเช่น, L/300.
  3. ความสูงที่รับประกันได้ของชั้นแรกคือเท่าไร? ระดับความสูงของสิ่งกีดขวางที่ต่ำที่สุดคือเท่าไร?
  4. สลักยึดฐานเสาถูกกำหนดคุณสมบัติอย่างไรในแง่ของขนาด จำนวน ความสามารถในการดึงออก และระยะห่างจากขอบ?
  5. โซลูชันพื้นดาดฟ้าคืออะไร และจะตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกแบบกระจุกตัวของล้อ เช่น จากรถยกพาเลทไฟฟ้า ได้อย่างไร?
  6. ความสูงของราวกันตกชั้นสอง แผ่นกันตก และมาตรการป้องกันช่องเปิดต่างๆ เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
  7. จำเป็นต้องต่อเติมระบบดับเพลิงแบบสปริงเกลอร์หรือไม่? ใครเป็นผู้รับผิดชอบในการยื่นคำขอและขั้นตอนการยื่นเอกสาร?
  8. ความกว้างของบันได ขนาดขั้นบันได และจำนวนทางออกชานชาลา เป็นไปตามข้อกำหนดของท้องถิ่นหรือไม่
  9. หากความหนาของแผ่นพื้นไม่เพียงพอ หรือแผ่นพื้นอยู่ติดกับรอยต่อขยายตัว จะมีมาตรการแก้ไขใดบ้าง
  10. เอกสารใดบ้างที่รวมอยู่ในชุดส่งมอบ? ตัวอย่างเช่น แบบแปลนผังพื้นที่ แบบแปลนตัดขวาง แบบแปลนจุดยึด แผ่นแสดงน้ำหนักบรรทุก และคู่มือการบำรุงรักษา.

ความคิดเห็น