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Dado que los precios de alquiler de los almacenes y los costes del suelo siguen disparándose, “buscar espacio en altura” resulta mucho más rentable que “expandirse hacia fuera” o “verse obligado a trasladarse».
Un altillo de acero (o plataforma) no se trata simplemente de “añadir algunos estantes”, sino que implica la construcción de un sistema de piso estructural de acero que crea un segundo piso parcial, o incluso de varios niveles. Este sistema divide el valioso espacio vertical en dos zonas operativas paralelas, lo que permite que las funciones de almacenamiento, clasificación, embalaje e incluso oficina se coordinen de manera eficiente a lo largo de la dimensión vertical, aumentando así directamente la superficie útil del almacén en 80% o incluso 100%.
En la mayoría de los almacenes, el principal problema no es que el terreno sea demasiado pequeño, sino que el espacio vertical está muy infrautilizado.
La altura libre típica bajo el alero de un almacén oscila entre 5,5 m y 7,5 m, pero el apilamiento convencional suele utilizar solo entre 2,7 m y 3,0 m de ese espacio inferior. Los 2 m a 4 m restantes de espacio vertical a menudo se convierten simplemente en aire, iluminación y tuberías de rociadores.
Aquí hay una forma sencilla de pensar en la viabilidad:
Relación de área útil de segundo nivel ≈ :
Ejemplo de cálculo:
Si la altura libre es de 7,0 m, con 3,0 m reservados para el primer nivel y 2,5 m reservados para el segundo nivel, aún hay que restar entre 0,4 m y 0,6 m aproximadamente para las vigas de acero.
Resultado: a menudo se puede lograr entre 95% y 100% de la superficie proyectada del segundo piso, lo que se acerca a un verdadero efecto de "duplicar el espacio".
Si la altura libre es de tan solo 5,0 m, aún se puede construir un altillo, pero la altura del segundo nivel podría reducirse a unos 2,0 m. En ese caso, solo sería adecuado para almacenamiento de bajo perfil o manipulación ligera, y la comodidad y la eficiencia se verían significativamente reducidas.
Por eso, la altura libre es el primer y más importante factor para determinar si un altillo es práctico.
Existen dos tipos principales:
El sistema portante es completamente independiente de las estanterías de almacenamiento inferiores. Está construido con columnas de acero independientes, como tubos cuadrados o vigas en H, junto con vigas principales en H.
Ventajas: La planta baja permanece completamente diáfana, sin columnas que obstruyan el paso, lo que permite que las carretillas elevadoras, la maquinaria pesada y los camiones se muevan y giren con libertad. La estructura es muy rígida y ofrece una excelente resistencia a las vibraciones y la torsión. Además, las futuras modificaciones, como la retirada de parte del suelo, son más flexibles.
Desventajas: Las columnas ocupan parte de la superficie de la planta baja y el coste es relativamente más elevado porque requiere secciones de acero más grandes, un anclaje más resistente y una mayor resistencia de los cimientos.
Ideal para: Almacenes que requieren tráfico intenso de carretillas elevadoras en la planta baja, movimiento de equipos de gran tamaño o una distribución muy abierta y sin obstáculos.
Este tipo de estructura utiliza estanterías de alta resistencia como "patas" de la plataforma, con vigas de acero y paneles de suelo instalados sobre las estanterías.
Ventajas: Las estanterías proporcionan espacio de almacenamiento de primer nivel, el uso del material es eficiente, ocupan poco espacio y la inversión inicial es menor, lo que las hace parecer muy rentables.
Desventajas: La planta baja está dividida por montantes de estanterías, lo que afecta seriamente la visibilidad de las carretillas elevadoras y la circulación por los pasillos. Es extremadamente sensible a la verticalidad de los montantes, la resistencia al impacto y la simetría de la carga. Si un montante se daña, la seguridad del nivel superior se ve directamente afectada. Su rigidez y comportamiento torsional también son inferiores a los de una estructura autoportante.
Ideal para: Almacenes industriales ligeros donde solo operan transpaletas manuales en la planta baja, la mercancía es relativamente ligera y no se requiere un gran espacio diáfano.
Consejos de selección:
Si la planta baja de su almacén necesita soportar el uso de carretillas elevadoras contrapesadas, elija sin dudarlo un altillo estructural autoportante. En entornos con tráfico frecuente de carretillas elevadoras, un altillo con soporte de estanterías puede generar graves riesgos para la seguridad.
En el diseño estructural, las cargas de los pisos se dividen en carga muerta y carga viva:
Los rangos de diseño comunes, que deben confirmarse en función de los códigos locales y las condiciones del proyecto, incluyen:
| Uso de la plataforma | Carga viva de diseño típica | Consideraciones clave |
|---|---|---|
| Recogida de pedidos ligeros / recogida de cajas / oficina | 3,0–5,0 kPa (aprox. 300–500 kg/m²) | Movimiento de personas, estanterías ligeras, archivadores |
| Almacenamiento general / embalaje / almacenamiento junto a la línea de producción | 5,0–7,5 kPa (aprox. 500–750 kg/m²) | Almacenamiento para comercio electrónico, apilamiento de cajas, mesas de embalaje |
| Base de almacenamiento/equipo de gran capacidad | 7,5–10,0 kPa+ (aprox. 750–1000 kg/m²+) | Cargas completas de palés, bases de equipos pequeños, requiere verificación estructural por separado |
Nota importante:
Un valor nominal de 1000 kg/m² corresponde a una carga uniformemente distribuida. Esto no significa que se puedan colocar 1000 kg en un metro cuadrado como una sola pila concentrada. Las cargas concentradas, como las patas de equipos o los pies de estanterías pesadas, deben evaluarse por separado para determinar su capacidad portante local.
Las carretillas elevadoras con motor de combustión interna nunca deben subirse directamente a una plataforma superior, ya que las cargas dinámicas y la presión localizada son difíciles de soportar.
Si el acceso al altillo es absolutamente necesario, solo se deben considerar transpaletas eléctricas de menos de 1 a 2 toneladas, y la estructura debe rediseñarse en función de las cargas sobre las ruedas (fuerzas concentradas):
La superficie de contacto del neumático es muy pequeña, lo que puede dañar el suelo como si fuera una cuchilla afilada.
Debe definirse una vía de circulación exclusiva, y las vigas secundarias y las vigas principales que se encuentren debajo de esa vía deben reforzarse localmente.
Una plataforma de entrepiso generalmente utiliza un sistema de cuadrícula compuesto por vigas principales (haces H) y haces secundarios (Acero de sección C/Z).
Especificaciones clave que debe solicitar al proveedor:
La base de la columna transfiere una gran fuerza axial y una fuerza cortante a la losa del piso.
Distancia al borde: Los pernos de anclaje deben colocarse lejos del borde de la losa para evitar el agrietamiento del hormigón. Si el espesor de la losa es insuficiente (menos de 100 mm) o los anclajes están cerca de una junta de dilatación, se requiere refuerzo mediante pasadores de acero o un engrosamiento localizado de la losa.
Fuerza de extracción: Resiste el vuelco.
Fuerza cortante: Resiste el movimiento horizontal.
| Sistema de pisos | Mejor uso | Ventajas / Desventajas |
|---|---|---|
| Losa de acero perfilado + capa superior de hormigón fino de 50–80 mm | Se requiere resistencia a cargas pesadas, reducción de ruido y acabado de suelo epoxi. | Ventajas: Alta rigidez, gran solidez al pisar y buen comportamiento ante el fuego. Desventajas: Su peso propio es muy elevado, lo que supone una exigencia máxima para las bases de las columnas y el anclaje. |
| Planchas de acero de alta densidad | Almacenamiento ligero, selección de cajas, instalación rápida | Ventajas: Ligero, de rápida instalación y con buena ventilación. Desventajas: El ruido, el frío en invierno y las cargas concentradas deben controlarse estrictamente. |
| Rejilla de acero | Áreas de lavado, zonas de drenaje, espacios con prioridad de ventilación | Ventajas: Permeable, resistente al polvo y antideslizante. Desventajas: Resulta menos cómodo al pisarlo, pueden caerse objetos pequeños y no es apto para uso en oficinas. |
Barandillas de seguridad: La altura debe ser al menos 900–1100 mm dependiendo de las normativas locales, y debe incluir un riel superior y un riel intermedio.
Rodillos de 100 mm: Un elemento de seguridad obligatorio que impide que tuercas, herramientas y cajas caigan desde el nivel superior y lesionen a las personas que se encuentran debajo.
Escaleras: Las dimensiones de los peldaños deben ajustarse a principios ergonómicos, el borde de la plataforma debe incluir una sólida protección contra caídas y está estrictamente prohibido almacenar objetos debajo de las escaleras.
El nivel superior del entrepiso debe ubicarse por debajo del punto más bajo de las tuberías principales de rociadores, conductos, puentes de iluminación y elementos de refuerzo del techo. En muchos proyectos, la altura libre puede parecer de 7 m a primera vista, pero después de restar estos obstáculos, solo quedan unos 6,2 m, lo que implica que el diseño debe ajustarse de inmediato.
Un altillo supondrá un cambio fundamental:
Antes de la construcción, el plano del entrepiso debe presentarse al departamento de bomberos o a un consultor profesional cualificado para su revisión y aprobación. No construya primero y solicite el permiso después, ya que podría enfrentarse al riesgo de una demolición forzosa.
Si las personas van a trabajar en el nivel superior durante períodos prolongados, usted debe proporcionar: