Selektive Palettenregale

Selektive Palettenregale sind ein weit verbreitetes Lagersystem für Palettenwaren. Es handelt sich um Schwerlastregale, deren Struktur zeilenweise entlang der Lagerbreite angeordnet ist. Jede Regalreihe unterteilt zahlreiche Lagerplätze durch Längsträger und vertikale Ebenen und ist mit Fahrspuren für den Einsatz von Regalbediengeräten wie Kranen und Gabelstaplern ausgestattet. Die Paletten können einzeln entnommen und bewegt werden, ohne dass benachbarte Waren verschoben werden müssen. Die Trägerhöhe lässt sich flexibel an die Ladungsgröße anpassen. Die Tragkonstruktion ist einfach, und die Installations- und Wartungskosten sind gering. Das Regalsystem zeichnet sich durch hohe Be- und Entladeeffizienz aus, eignet sich für alle Palettenbe- und -entladeszenarien und nutzt den oberen Raum des Lagers optimal aus. Es findet vor allem Anwendung in der Elektronik-, Haushaltsgeräte-, Automobil- und Supermarktbranche.

Produktparameter

Die Tragfähigkeit der optionalen Regale (Palettenregale) beträgt 800–4000 kg pro Ebene. Die Spezifikationen können an die Gegebenheiten des Kundenlagers angepasst werden. Üblicherweise bestehen die Regale aus 3–6 Ebenen und werden hauptsächlich aus kaltgewalztem Stahl der Güteklasse Q235 gefertigt.

Die Traglast jeder Einheit liegt in der Regel unter 4000 kg, und üblicherweise werden zwei Einheiten pro Etage aufgestellt. Die Regale können einzeln oder frei als Haupt- und Zusatzregale angeordnet werden.

Jede Ebene lässt sich in 50-mm-Schritten stufenlos nach oben und unten verstellen. Die Säulenhöhe beträgt in der Regel maximal 12 Meter, und auf den Regalböden können Zwischengeschosse errichtet werden. Die Spannweite eines einzelnen Regalboden liegt üblicherweise unter 4 Metern und die Tiefe unter 1,5 Metern. Die Höhe der niedrigen und hohen Lagerregale beträgt in der Regel maximal 12 Meter, während die Höhe der Hochregallager bis zu 30 Meter erreichen kann (bestehend aus mehreren Säulensegmenten mit einer Gesamthöhe von maximal 12 Metern).

Die Oberfläche wird mittels eines elektrostatischen Sprühverfahrens beschichtet und ist dadurch wasserdicht, rostfrei und korrosionsbeständig.

Produktdesign

Die optionalen Regalböden sind dank Stecksystem schnell montiert. Querträger und Stützen werden einfach zusammengesteckt und mit Sicherungsstiften versehen, um Stabilität, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Höhe des Laderaums ist verstellbar, der Abstand zwischen den Stützenlöchern beträgt 75 mm, und jede Ebene lässt sich in 50-mm-Schritten stufenlos nach oben und unten verstellen. Die Tragfähigkeit ist hoch: Jede Ebene kann bis zu 4500 kg tragen, der Tragfähigkeitsbereich liegt üblicherweise zwischen 800 und 4000 kg pro Ebene.

Regalsysteme mit einfacher oder doppelter Tiefe lassen sich an die Lagergröße anpassen. Für den Zugang können verschiedene Gabelstaplertypen eingesetzt werden. Die Paletten können direkt auf den Trägern platziert werden. Je nach Lagergut lassen sich Trennwände, Gitter oder Stahllaminate einbauen. Die Regaltiefe richtet sich nach der Palettengröße. In der Regel passen zwei Standardpaletten auf eine Etage. Für hohe Stabilitätsanforderungen werden Spreizdübel an den Füßen angebracht.

In der Regel sind keine Laminate erforderlich, und zur Kosteneinsparung werden Träger verwendet. Die Anzahl der Lagen kann individuell an die Lagerhöhe und die Palettenhöhe angepasst werden. Als Rohmaterial dient hochwertiger Kohlenstoffstahl Q235B (kaltgewalzter Stahl Q235). Durch das CO₂-Schutzgasschweißen wird die Schweißverformung minimiert. Die Bauteile werden professionell zugeschnitten und mit einer Kunststoffbeschichtung vorbehandelt. Sie entsprechen den Normen GBT39830-2021 und EN15512:2020.

Die Säulenhöhe beträgt in der Regel maximal 12 Meter, die Höhe der ultrahohen Lagerregale kann bis zu 30 Meter erreichen. Sie findet breite Anwendung in Hoch- und Ultrahochlagern und ist ein grundlegender Bestandteil automatisierter dreidimensionaler Lager.

Kerntechnologie

Schwankungen oder ständige Bestandsänderungen können in festen Lagerräumen wie Palettenregalen zu Platzverschwendung führen. Die optionalen Regalböden sind mit einem Stecksystem ausgestattet, das eine einfache Bedienung und schnelle Montage ermöglicht. Die Höhe des Laderaums lässt sich leicht verstellen, und der Lochabstand der Säulen beträgt 75 mm. Auch die Querträgerregale sind mit einem Stecksystem versehen. Querträger und Säulen sind steckbar und mit Sicherungsstiften ausgestattet, um Stabilität, Sicherheit und Zuverlässigkeit im Gebrauch zu gewährleisten. Jede Ebene lässt sich in 50-mm-Schritten stufenlos nach oben und unten verstellen.
Bei der Planung können Palettenregalsysteme unterschiedlicher Tiefe, beispielsweise ein- oder zweireihige Regale, je nach Fabrikgröße und Anzahl der zu lagernden Paletten eingerichtet werden. Für die Ein- und Auslagerung werden je nach Tiefe unterschiedliche Gabelstapler benötigt. Die Füße der Palettenregale müssen mit Spreizdübeln befestigt werden, um deren Stabilität zu gewährleisten.
Die Schwerlastregale zeichnen sich durch eine hohe Tragfähigkeit aus, wobei jede Ebene bis zu 4500 kg tragen kann. Querträger-Palettenregale können 1 bis 3 Tonnen pro Ebene tragen und eine Höhe von über 10 Metern erreichen. Die Spannweite der einzelnen Regalböden beträgt in der Regel maximal 4 m und die Tiefe maximal 1,5 m.

Vorteile

1. Jede Palette kann unabhängig gelagert oder bewegt werden, ohne dass andere Paletten bewegt werden müssen.
Die Konstruktion ist stabil, sicher und zuverlässig. Die Regalböden werden durch ein Stecksystem mit Sicherungsstiften zwischen den Trägern und Stützen zusammengefügt, und die Füße werden üblicherweise mit Spreizdübeln befestigt, was die Stabilität und sichere Verwendung gewährleistet.
2. Es kann an verschiedene Warenarten angepasst werden, und die Höhe des Balkens kann entsprechend den Größenanforderungen der Waren eingestellt werden.
Die Anzahl der Ebenen ist flexibel einstellbar. Die Anzahl der Regalböden kann an Gegebenheiten wie die lichte Höhe des Lagers und die Höhe der Waren angepasst werden. Auf Querträger im Erdgeschoss kann verzichtet werden, und die Paletten können direkt auf dem Boden platziert werden, was eine flexible Raumaufteilung ermöglicht.
3. Die Tragkonstruktion ist relativ einfach, kostengünstig und lässt sich schnell montieren und demontieren. Die Regalböden selbst benötigen in der Regel keine Laminate und können Paletten durch Quer- und Spannträger hindurch tragen, was die Materialkosten weiter senkt.
4. Die Waren werden schnell be- und entladen, was sich hauptsächlich für Situationen eignet, in denen die gesamte Palette in das Lager ein- und ausgelagert oder manuell kommissioniert wird.
5. Die Lagerflächenauslastung ist hoch, und sowohl das Obergeschoss als auch die Gesamtfläche des Lagers können voll ausgeschöpft werden.
6. Hohe Tragfähigkeit. Die Tragfähigkeit jeder Ebene beträgt bis zu 4500 kg.
Unterstützt die Mechanisierung und Digitalisierung von Lagerprozessen. Als Basiskomponente eines automatisierten dreidimensionalen Lagers ermöglicht es in Kombination mit Gabelstaplern und anderen Fördergeräten einen effizienten Zugriff und lässt sich problemlos durch ein Computermanagementsystem ergänzen, um den Anforderungen moderner Logistiksysteme gerecht zu werden.

Anwendungsgebiete

Optionale Regale sind eine Art Lagerregale und zeichnen sich durch ihre hohe Belastbarkeit aus. Ihr Anwendungsbereich ist sehr breit gefächert und umfasst unter anderem die Elektronik-, Haushaltsgeräte-, Kommunikations-, Computer-, Möbel-, Bekleidungs-, Automobil-, Reifen- und Supermarktbranche. Darüber hinaus finden optionale Regale breite Anwendung in der Fertigung, in Logistikzentren und Distributionszentren und eignen sich zur Lagerung von Waren in kleinen Chargen verschiedener Artikel oder in großen Mengen kleiner Artikel.

Häufig gestellte Fragen

Diese FAQs bieten wichtige Informationen zu selektiven Palettenregalsystemen, einschließlich Tragfähigkeit, Anpassungsmöglichkeiten, Installation und Anwendungsbereichen. Sie sollen Kunden helfen, die Produkteigenschaften, Vorteile und Eignung für verschiedene Lageranforderungen besser zu verstehen.

Fabrik Einführung

• Eigene Fertigungsstätte mit fortschrittlichen Produktionslinien und moderner Kaltumformungstechnik.
• Erfahrenes Ingenieurteam, das Tragwerksplanung, Lastberechnung und technischen Support bietet.
• Strenge Qualitätskontrolle von der Rohmaterialprüfung bis zur Endproduktverpackung.
• Vollständige Abdeckung des Produktionsprozesses, einschließlich Schneiden, Stanzen, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Montage.
• Standardträger und -ständer sind vorrätig, um schnell auf dringende Bestellungen reagieren zu können.
• Maßgeschneiderte Fertigungsmöglichkeiten für Lagerregalprojekte unterschiedlicher Größe und Belastungsanforderungen.

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Ersatzteilversorgung

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Projektnachbereitung

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