팔레트 랙의 구성 요소는 무엇입니까?

파트 1: 수직적 뼈대 – 수직 프레임

수직 프레임은 팔레트 랙 시스템의 뼈대입니다. 이는 자체 지지 구조로, 재고의 엄청난 무게를 콘크리트 바닥으로 전달하도록 설계되었습니다.

1.1 수직 기둥(프레임)

주요 수직 기둥은 일반적으로 "C" 또는 "시그마" 단면을 가진 냉간 압연 강재로 제작됩니다. 이러한 단면 형상은 매우 중요한데, 이는 최대의 관성 모멘트를 제공하여 지게차 충격이나 지진 활동으로 인한 굽힘력에 저항하기 때문입니다.

강종:대부분의 표준 프레임은 다음과 같은 것을 사용합니다. Q235B 강철, 항복강도 235MPa를 제공합니다. 8미터 이상의 고층 팔레트 랙이나 냉장 창고에 적합합니다., Q355B/D 강철필수 사항입니다. "D" 변형은 -20°C에서 충격 인성을 보장하여 냉동고에서 취성 파괴를 방지합니다.
구멍 패턴:기둥을 따라 뚫린 구멍들은 빔 조정을 위한 것입니다. 일반적인 패턴으로는 물방울 모양(미국 표준), 마름모꼴(맞물림식), 열쇠구멍 모양 등이 있습니다. 이 구멍들의 정밀도는 조립의 용이성과 잠금 장치의 안전성을 결정합니다.

1.2 보강재 (대각선 및 수평)

수직 골조는 단일 금속 부재가 아니라 트러스 시스템입니다. 대각선 버팀대(일반적으로 두께 1.5mm~2.0mm의 강철)는 기둥 사이에 볼트로 고정되거나 용접됩니다.

기능:이 버팀대는 프레임이 비틀리거나 측면으로 무너지는 것(전단력)을 방지합니다. 적절한 버팀대가 없으면 프레임은 측면 압력에 의해 좌굴될 것입니다.
지진 보강재:지진 발생 가능성이 높은 지역에서는 내진 성능을 충족하기 위해 추가적인 고강도 보강재가 필요합니다. RMI(랙 제조업체 협회)또는 FEM(유럽식)기준.

1.3 베이스플레이트(풋플레이트)

이제 본격적인 작업이 시작되는 지점, 아니, 정확히 말하면 철근과 콘크리트가 만나는 지점입니다. 베이스 플레이트는 수직 기둥 하단에 용접된 평평한 강판입니다.

크기가 중요합니다:표준 베이스 플레이트 크기는 100mm x 100mm 또는 120mm x 120mm입니다. 고하중 또는 내진 설계의 경우, 하중을 콘크리트 바닥의 더 넓은 영역에 분산시키기 위해 크기를 150mm x 200mm까지 늘릴 수 있습니다.
앵커 구멍:베이스 플레이트에는 구멍이 있습니다. 쐐기형 앵커. 이 앵커는 랙의 생명줄과 같으며, 바닥에 고정하여 넘어지는 것을 방지합니다.

파트 2: 수평 지지대 – 하중 지지보

수직 기둥이 수직 지지대를 제공하는 반면, 빔은 팔레트가 놓이는 수평 선반을 제공합니다. 이 빔은 무게와 지게차의 충격을 대부분 견뎌냅니다.

2.1 보 구조: 계단형 보 vs. 상자형 보

계단형 보(가장 일반적):이 제품들은 안쪽 가장자리에 "계단" 또는 턱이 있습니다. 이 계단은 지지대 역할을 합니다. 와이어 데크또는 나무 판자. 다용도로 활용 가능하고 비용 효율적입니다.
박스형 보(구조용):이 제품은 완전히 밀폐된 직사각형 튜브입니다. 뛰어난 비틀림 강성과 뒤틀림 저항성을 제공하며, 매우 무거운 하중(쌍당 3,000kg 이상)을 견뎌야 하거나 통행량이 많은 지역에는 필수적으로 사용해야 합니다.

2.2 빔 커넥터(단부 연결구)

커넥터는 빔과 기둥을 연결하는 인터페이스입니다. 커넥터의 설계는 시스템의 안전성과 조절 가능성을 좌우합니다.

안전 잠금 핀:모든 빔 커넥터에는 잠금 장치가 있어야 합니다. 일반적으로 스프링이 장착된 핀이나 코터 핀이 사용되며, 이는 지게차에 의해 빔이 실수로 분리되는 것을 방지합니다. 안전핀 없이 랙을 절대 작동하지 마십시오.
적재 용량 표시:법률 및 업계 표준에 따라 모든 보에는 쌍당 최대 하중을 나타내는 스티커(예: "3000 KG UDL")가 눈에 잘 띄게 부착되어 있어야 합니다. UDL은 균일 분포 하중을 의미합니다.

2.3 보의 처짐: 1/180 법칙

보의 공학적 측면에서 가장 중요한 요소 중 하나는 처짐입니다. 하중을 받으면 보는 처지게 됩니다. 업계 표준은 처짐이 특정 값을 초과해서는 안 된다는 것입니다. 스팬의 1/180. 2700mm 빔의 경우 최대 처짐은 15mm입니다. 과도한 처짐은 팔레트가 끼이거나 떨어지는 원인이 될 수 있습니다.

파트 3: 기초 – 바닥 및 고정

3.1 콘크리트 바닥 요구사항

랙은 최소 압축 강도를 갖춘 콘크리트 바닥에만 설치해야 합니다. 25 MPa (메가파스칼). 바닥 두께 또한 매우 중요합니다. 일반적인 랙 시스템의 경우 최소 150mm 두께의 바닥이 필요하며, 고하중 시스템의 경우 200mm 이상이 필요합니다.

3.2 앵커 볼트

쐐기형 앵커:가장 흔한 유형입니다. 콘크리트 내부에서 팽창하여 단단하게 고정시켜 줍니다.
슬리브 앵커:가벼운 용도에 사용됩니다.
화학적 앵커:균열이 있거나 약한 콘크리트, 기계적 팽창으로 인해 박리가 발생할 수 있는 곳에 사용됩니다.

파트 4: 안전 및 보호 구성 요소

지게차 충돌로 인해 팔레트 랙에 701톤 이상의 손상이 발생합니다. 안전 부품은 선택 사항이 아니라 필수적인 보험입니다.

4.1 기둥 보호대(가드)

이것들은 모든 기둥 하단에 설치되는 고강도 강철 또는 폴리머 재질의 차단막입니다.

유형:싱글 포스트 가드(포스트 하나 보호), 더블 포스트 가드(인접한 포스트 두 개 보호), 코너 가드.
기능:이 부품들은 지게차 충격의 운동 에너지를 흡수하여 기둥이 휘거나 찌그러지는 것을 방지합니다.

4.2 열 간격 유지 장치 (연도 간격 유지 장치)

선반을 서로 마주 보게 배치하는 방식에서, 열 간격 조절 장치는 마주 보는 두 열의 기둥에 볼트로 고정되는 단단한 막대입니다.

목적:그들은 유지합니다 연도 공간(일반적으로 75mm~150mm). 이 간격은 화재 안전 규정상 요구되는 사항으로, 천장 스프링클러에서 나온 물이 선반을 통과하여 화재를 진압할 수 있도록 합니다.

4.3 안전 난간

건물 기둥 주변이나 줄의 끝부분에 설치되는 이 장치는 기둥 위에 고정된 무거운 강철 레일입니다. 지게차가 보행로로 진입하거나 구조물 기둥에 충돌하는 것을 방지합니다.

파트 5: 데크 및 지지대 부속품

일부 팔레트는 빔 위에 직접 놓이지만, 많은 팔레트는 중간 지지대가 필요합니다.

5.1 와이어 데크

가장 인기 있는 데크 옵션입니다. 용접된 철망 격자가 금속 채널(지지대)로 지지되는 구조입니다.

장점:빛과 공기가 통과할 수 있고, 소방 규정을 충족하며(스프링클러 작동을 방해하지 않음), 작은 물건이 떨어지는 것을 방지합니다.
명세서:일반적으로 메쉬 크기는 50mm x 100mm이며, 와이어 굵기는 4.0mm에서 5.0mm입니다.

5.2 목재 데크

불규칙하거나 고르지 않은 모양의 하중을 운반할 때 자주 사용됩니다. 전선보다 저렴하지만 화재 위험이 있고 부서지기 쉽습니다.

5.3 팔레트 지지대

이것들은 보의 단차에 걸리는 "Z"자 모양의 강철 막대로, 데크 또는 팔레트에 대한 중간 지지대 역할을 합니다.

파트 6: 부품 선택 가이드

요소	권장 사양(표준)	권장 사양 (고하중/냉장 보관용)	왜 중요한가
수직 강철	Q235B, 두께 1.8mm ~ 2.0mm	Q355D, 두께 2.0mm ~ 2.5mm	좌굴 및 취성 파괴를 방지합니다.
빔 타입	계단형 보 (박스형 선호)	박스형 보(완전 밀폐형)	무거운 하중에도 비틀림에 강합니다.
베이스플레이트	100x100x8mm	150x200x10mm	바닥 손상을 방지하기 위해 무게를 분산시킵니다.
데크	아연 도금 와이어 데크	아연 도금 와이어 데크	화재 안전 및 하중 분산.
앵커	M12 웨지 앵커	M16 화학 앵커	선반이 넘어지지 않도록 고정해 줍니다.

제7부: 조립 과정

팔레트 랙 시스템 조립은 단순한 목공 작업이 아니라 정밀 엔지니어링 작업입니다.

공들여 나열한 것:분필을 사용하여 각 기둥의 정확한 위치를 표시하십시오.
수준 측량:기초판 아래에 쐐기목을 사용하여 기둥이 완벽하게 수직이 되도록 하십시오. 1/1000인치 이상의 편차는 구조적 안정성을 저해할 수 있습니다.
토크 조절:앵커 볼트는 특정 토크 사양(예: 40Nm)에 맞춰 조여야 합니다. 볼트를 너무 약하게 조이면 풀릴 수 있고, 너무 세게 조이면 콘크리트에 균열이 생길 수 있습니다.
점검:조립 후에는 자격을 갖춘 엔지니어가 시스템을 검사해야 합니다. 엔지니어는 빔 잠금 장치의 체결 상태, 앵커의 조임 상태 및 기둥의 직진도를 확인합니다.

제8부: 구성 요소의 유지보수 및 검사

부품은 시간이 지남에 따라 스트레스와 충격으로 인해 성능이 저하됩니다. 따라서 정기적인 검사 체계가 필수적입니다.

8.1 월별 육안 검사

다음 내용을 찾아보세요:휘어진 기둥, 빠진 안전핀, 헐거운 받침대, 그리고 금이 간 용접 부위.
행동:손상된 부분은 즉시 하역하고 수리하십시오.

8.2 수리 vs. 교체

수리하다:기둥에 생긴 작은 흠집은 망치로 두드려 펴낼 수 있지만, 이렇게 하면 금속이 약해집니다.
바꾸다:휘어지거나 뒤틀렸거나 용접 부위에 균열이 있는 모든 기둥 교체해야 합니다. 하중을 지탱하는 기둥을 용접하거나 펴려고 시도하지 마십시오. 이는 강철의 열처리를 손상시키고 약한 부분을 만듭니다.

파트 9: 다른 시스템과의 통합

당신의 팔레트 랙킹 구성 요소는 진공 상태에서 존재하는 것이 아닙니다. 다른 창고 요소와 통합되어야 합니다.

소방 스프링클러:보와 데크가 스프링클러 헤드의 분사 범위를 방해하지 않도록 하십시오. 필요한 "헤드 간격"을 유지하십시오.“
조명:기둥은 천장 조명을 가리지 않아야 합니다. 프레임이 드리우는 그림자를 고려하십시오.
지게차 통로:보의 너비와 기둥의 깊이가 내부 통로의 너비를 결정합니다.

파트 10: 부품 품질이 창고 안전을 좌우하는 이유

온라인에서 가장 저렴한 팔레트 랙 구성품을 구매하고 싶은 유혹이 들 수 있습니다. 그러나 평판이 좋은 제조업체와 저가 공급업체 간의 가격 차이는 랙 붕괴로 인한 손실 비용에 비하면 미미합니다.

강철 두께:저가형 기둥은 두께가 1.8mm라고 표기되어 있지만 실제 측정치는 1.6mm일 수 있습니다. 이처럼 철재가 11% 감소하면 하중 지지력이 30% 줄어들 수 있습니다.
코팅 품질:저렴한 분체 도장은 쉽게 벗겨져 강철이 녹슬기 쉽게 만듭니다. 녹은 강철의 단면적을 감소시켜 시간이 지남에 따라 강도를 약화시킵니다.
용인:정밀 제조 공정을 통해 빔 커넥터가 수직 구멍에 꼭 맞도록 제작되었습니다. 커넥터가 헐거우면 랙이 흔들려 이탈 위험이 커집니다.