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6296 Donnelly Plaza
Ratkeville, Bahamas.
Push-Back-Regale entwickelten sich aus Schwerlast-Palettenregalen.
Es nutzt eine Kombination aus Schienen und Palettenwagen.
Die Schienen sind geneigt (ca. 3°), was ein Be- und Entladen der palettierten Waren nach dem LIFO-Prinzip (First In, Last Out) unter Ausnutzung ihres Eigengewichts ermöglicht.
Es eignet sich zur Lagerung großer Mengen weniger Warenarten und bietet eine hohe Raumausnutzung sowie einen flexiblen und bequemen Zugriff.
Die Gesamttiefe des Regalsystems sollte nicht zu groß sein, im Allgemeinen innerhalb von fünf Palettentiefen.
Das Gewicht einer einzelnen Palette liegt im Allgemeinen unter 1500 kg.
Das Push-Back-Palettenregalsystem ist ein hochverdichtetes Lagersystem, das mit ineinander gestapelten Wagen und geneigten Schienen arbeitet, um mehrere Paletten tief in einer Reihe zu lagern. Gabelstapler können nur vom vorderen Gang aus bedient werden, wodurch es sich um eine praktische LIFO-Palettenlagerlösung für Lager handelt, die eine hohe Lagerdichte benötigen, ohne in die Regalstruktur einfahren zu müssen.
Das Push-Back-Palettenregalsystem funktioniert, indem die vorhandenen Paletten beim Einlegen neuer Paletten von vorne tiefer in die Regalgasse geschoben werden. Sobald die vorderste Palette entnommen wird, rollt die nächste automatisch nach vorne. Dadurch ist das System einfach zu bedienen, effizient für die Kommissionierung und äußerst effektiv für die Chargenlagerung.
Es ist eine gute Wahl für Unternehmen, die eine höhere Dichte als bei selektiven Regalsystemen, aber eine bessere Zugänglichkeit als bei Drive-in-Regalen wünschen.
| > 3 Paletten Tiefe | Hohe Dichte | LIFO-Fluss | Sichererer Betrieb |
| Lagert bis zu fünf Paletten tief in einer Spur. | Hervorragende Raumausnutzung mit weniger Gängen. | Ideal für die Umschlagshäufigkeit großer Lagerbestände. | Der Gabelstapler darf nur im vorderen Gang stehen. |
| Artikel | Spezifikation / Beschreibung | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Rack-Typ | Push-Back / Pushback Racking | > 3 Paletten Tiefe |
| Speichermodus | LIFO (Last In, First Out) | Am besten geeignet für Großmengen und stabile Artikelnummern. |
| Ladung pro Palette | 500 kg bis 1500 kg | Höhere Lasten erfordern verstärkte Schienen. |
| Gestelltiefe | > 3 Paletten Tiefe | Üblicherweise werden 3- oder 4-teilige Schienen verwendet. |
| Gestellhöhe | Typischerweise 3 bis 5 Stufen | Abhängig von der Produkthöhe und der lichten Lagerhöhe |
| Kernkomponenten | Verschachtelte Schienen / Palettenwagen | Ein reibungsloses Gleitverhalten ist entscheidend. |
| Aufrechtes Profil | Hochleistungsausführungen 90×70 mm, 100×95 mm | Entwickelt, um seitlichen Druckkräften zu widerstehen. |
| Oberflächenbeschaffenheit | Pulverbeschichtung / Feuerverzinkung | Feuerverzinkung für Kühllagerung empfohlen |
| Sicherheitszubehör | Einfahrtsanschlagpfosten, Palettenanschlagblöcke, Endpuffer | Verhindert Überlastung und Palettensturz |
| Verschachteltes Schienensystem | Das verschachtelte Schienensystem verwendet 3- oder 4-teilige Schwerlast-Gleitschienen, um ein reibungsloses Bewegen der Paletten durch eine 5-spurige Fahrspur zu ermöglichen. |
| Palettenwagen / Transportwagen | Jede Palette steht auf einem separaten Wagen mit Entgleisungsschutz, Positionierungsstiften und stabiler Radbewegung beim Be- und Entladen. |
| Rahmen- und Aufprallschutz | Verstärkte Ständer und Aufprallschutzkomponenten verbessern die Stabilität des Regals und reduzieren Beschädigungen bei wiederholter Beladung mit Gabelstaplern. |
| Endanschlagsteuerung | Verstellbare Anschlagbolzen am hinteren Ende der Fahrspur begrenzen einen übermäßigen Fahrweg des Wagens und tragen dazu bei, dass das System sicher funktioniert. |
Typische Anwendungen
Das 5-Zoll-Push-Back-Regalsystem ist eine Palettenlagerlösung mit hoher Lagerdichte, die die Raumausnutzung im Lager maximiert und gleichzeitig einen effizienten Palettenzugriff gewährleistet. Es findet breite Anwendung in Produktionsstätten, Distributionszentren, Kühlhäusern und Logistikbetrieben. Dieser FAQ-Bereich beantwortet häufig gestellte Fragen zu Push-Back-Regalsystemen, Lagerdichte, Tragfähigkeit, LIFO-Lagerhaltung, Lageranwendungen, Anpassungsmöglichkeiten und Projektkosten.
Das 5-fach-Push-Back-Regalsystem ist ein hochverdichtetes Lagersystem, das bis zu fünf Paletten tief in einer einzigen Lagergasse lagert. Das System nutzt ineinander verschachtelte Wagen und geneigte Schienen, die ein automatisches Bewegen der Paletten beim Be- und Entladen ermöglichen.
Diese Lagermethode erhöht die Anzahl der Palettenstellplätze erheblich und reduziert gleichzeitig den Bedarf an Gängen, wodurch sie sich ideal für Lager mit begrenzter Bodenfläche eignet.
Das Push-Back-Regalsystem funktioniert mit schwerkraftunterstützten Wagen, die auf schrägen Schienen montiert sind. Beim Beladen mit einer Palette schiebt diese die vorherige Palette entlang des Schienensystems nach hinten.
Sobald Paletten aus der vorderen Position entnommen werden, rücken die verbleibenden Paletten automatisch nach vorne, was ein effizientes Palettenhandling und eine verbesserte Lagerproduktivität ermöglicht.
5-fach tiefe Push-Back-Regale erhöhen die Lagerdichte, verbessern die Lagerauslastung, reduzieren den Platzbedarf in den Gängen und ermöglichen die Lagerung mehrerer Paletten in einer einzigen Spur.
Das System reduziert außerdem die Fahrzeiten der Gabelstapler und verbessert die betriebliche Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Palettenregalsystemen.
Das Push-Back-Regalsystem arbeitet mit einem LIFO-Last-In-First-Out-Bestandsverwaltungssystem (Last In First Out).
Diese Lagermethode eignet sich besonders für Produkte mit stabilen Umschlagsraten, nicht verderbliche Lagerbestände und Anwendungen zur Massenlagerung.
Push-Back-Palettenregale werden häufig in der Lebensmittel- und Getränkelagerung, in Produktionsstätten, Logistikzentren, Kühlhäusern, Einzelhandelsverteilzentren und bei Logistikdienstleistern eingesetzt.
Diese Branchen profitieren von einer verbesserten Lagerdichte und einem effizienten Palettenhandling.
Ja. Push-Back-Regalsysteme können individuell an die Lagerabmessungen, Palettenspezifikationen, Lagertiefenanforderungen, Tragfähigkeiten und betrieblichen Ziele angepasst werden.
Kundenspezifische Konstruktion gewährleistet maximale Speichereffizienz und sicheren Betrieb.
Die Tragfähigkeit hängt von den Palettenabmessungen, der Regalkonstruktion, der Wagenkonstruktion und den technischen Spezifikationen ab.
Industrielle Push-Back-Regalsysteme können so konstruiert werden, dass sie ein breites Spektrum an Palettengewichten aufnehmen können und gleichzeitig einen sicheren Betrieb gewährleisten.
Ja. Push-Back-Regale werden in Kühlhäusern und Tiefkühllagern häufig eingesetzt, da sie die Lagerdichte maximieren und den Bedarf an Kühlraum reduzieren.
Das System kann mit Oberflächenbehandlungen hergestellt werden, die für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen geeignet sind.
Bei Push-Back-Regalen werden Paletten mithilfe von schwerkraftunterstützten Wagen und Schienen bewegt, während bei Drive-In-Regalen Gabelstapler benötigt werden, um zum Be- und Entladen in die Lagergassen einzufahren.
Push-Back-Systeme ermöglichen in der Regel einen schnelleren Palettenzugriff und reduzieren die Staplerbedienungszeiten.
Die meisten Standard-Gegengewichtsstapler und Schubmaststapler sind mit Push-Back-Regalsystemen kompatibel.
Die Auswahl des Gabelstaplers hängt von der Lageraufteilung, der Regalhöhe, den Palettenabmessungen und den betrieblichen Anforderungen ab.
Hochwertige Push-Back-Regalsysteme können bei ordnungsgemäßer Wartung und Inspektion mehr als 15 Jahre halten.
Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartungsarbeiten tragen dazu bei, die langfristige strukturelle Integrität und Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Die Kosten hängen von der Regalhöhe, der Lagertiefe, der Tragfähigkeit, den Wagenspezifikationen, dem Lagerlayout und der Projektkomplexität ab.
Die meisten Projekte erfordern maßgeschneiderte Planung und Kostenvoranschläge, die auf spezifischen Lageranforderungen basieren.

